配料系統(tǒng)過程基本步驟批處理系統(tǒng)

配料系統(tǒng)過程基本步驟 批處理系統(tǒng)是批量操作生產(chǎn)過程，在此過程中，生產(chǎn)以分批批次的順序步驟進行。我們擁有提供配料和連續(xù)處理裝置，配料系統(tǒng)一次性分批配套設備輸入的專業(yè)知識，配料過程包括3個基本步驟，即：喂養(yǎng)原料，將其加工成產(chǎn)品或副產(chǎn)品，接收輸出。 批處理系統(tǒng)確保在產(chǎn)品的質(zhì)量，減少體力勞動以及由此產(chǎn)生的錯誤，提高生產(chǎn)率和更清潔的工廠方面實現(xiàn)有效的過程控制。 多年的設計和制造各類專業(yè)工業(yè)機器的經(jīng)驗，以滿足客戶的加工需求。我們在配料系統(tǒng)的設計和制造方面擁有豐富的經(jīng)驗，可以好地滿足配料系統(tǒng)的各種工業(yè)加工要求。我們根據(jù)客戶的規(guī)模和流程需求設計配料系統(tǒng)。我們生產(chǎn)的配料系統(tǒng)采用高品質(zhì)的內(nèi)部和外部材料制造，通過謹慎的努力實現(xiàn)更好的尺寸和的操作。

飼料自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)

飼料自動配料系統(tǒng) 系統(tǒng)基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡技術(shù)的設計，具有良好的可擴展性。模塊化設計，規(guī)范通用組態(tài)軟件，具備手動/自動、遠程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，操作簡單，維護便當。 可同時完成大料、小料、油脂、添加劑等3-18種原料進行添加混合，具有普遍的物料適用性和多元化的稱重計量方式，上料、給料方式多樣；可完成大小顆粒，粉料、超細粉料及液體的自動配料，配方可任意組合和選擇；不堵料、不粘料、不殘留，完成配料生產(chǎn)的流利性。 系統(tǒng)具備人機交互管理、實時通訊、實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)存儲和失密、生產(chǎn)報表易查詢、參數(shù)控制修正便當、系統(tǒng)故障自檢定、及時顯現(xiàn)報警并采取相應措施等多種功能。還可完成倉無料換倉功能，保證生產(chǎn)的正常進行。雙混系統(tǒng)能夠完成單獨控制，其中一臺故障時并不影響其生產(chǎn)，牢靠性更高。

小料配料系統(tǒng)特征

小料配料系統(tǒng)特征: 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸時機，降低工人勞動強度、進步工人的安康保證。 防止人為要素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定性，進步工廠效益。 采用精度給料器與變頻調(diào)速技術(shù)，滿足原料小20g用量與精度請求。 依據(jù)原料的特性，采用不同給料機構(gòu)與控制算法，進步配料效率，滿足大生產(chǎn)要求。 性能牢靠的控制器件與準確的機械加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性；異常報警功能保證配料的牢靠性。 采用工業(yè)計算機作為上位機管理，自動保管每車稱量記載及原料運用批號，完成質(zhì)量的可追溯性 操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一車配料。