碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

高硼硅3.3玻璃換熱器是一種利用高硼硅3.3為原料制作的換人設(shè)備，其表面光滑，清晰透明且具有良好的理化性能及優(yōu)異的防腐功能，機(jī)械強(qiáng)度性也完全符合化工設(shè)備的迫切要求；高硼硅玻璃設(shè)備是生產(chǎn)高腐蝕性和高純度性產(chǎn)品的理想選擇。

換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)（如工藝氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口焓差）計(jì)算實(shí)際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負(fù)荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進(jìn)口的工藝條件一般是固定的，即max固定。換熱器平均溫差法的設(shè)計(jì)方法1、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，即實(shí)際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。

　?。?）結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對(duì)該換熱設(shè)備更換或者進(jìn)行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻顯著降低，值有明顯提高，如101-C更換新管束及化學(xué)清洗后、102-C更換新管束及化學(xué)清洗后。

　　（2）內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對(duì)流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時(shí)，將會(huì)提高氣態(tài)側(cè)對(duì)流傳熱系數(shù)，同時(shí)提高實(shí)際換熱熱流量，此時(shí)值呈現(xiàn)出增大的趨勢(shì)，氣側(cè)進(jìn)口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來(lái)源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。

拆裝方法：

　　A.普通式換熱器：松開(kāi)壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按工藝流程順序用工藝螺栓組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸應(yīng)等于拆裝前折尺寸。

　　B.懸掛式換熱器：松開(kāi)螺栓后，將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開(kāi)分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

　　4.換熱器使用一定時(shí)間后，如有楹動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄露，但如壓緊到小于尺寸A（廠家規(guī)定的ｚｕｉ小壓緊尺寸）時(shí)或密封墊老化，則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

換熱器工作原理：承壓儲(chǔ)存式換熱器是用暖氣的熱量把自來(lái)水轉(zhuǎn)換成熱水。

供暖期間，暖氣換熱器中儲(chǔ)存的水與暖氣水溫度相同。換熱器容積越大，存儲(chǔ)的熱水越多。

當(dāng)你用完一桶熱水，無(wú)需管理，暖氣換熱器自動(dòng)補(bǔ)充涼水；企業(yè)對(duì)換熱器進(jìn)行投資總希望由節(jié)約燃料而節(jié)約的費(fèi)用要大于投資費(fèi)用，即盡可能取得大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過(guò)十多分鐘又可放出熱水，因熱水比重輕，短時(shí)間轉(zhuǎn)換的熱水都集中在筒體上方；但熱水量的多少是根據(jù)用戶的供暖溫度和用戶停用后時(shí)間的長(zhǎng)短決定的；供暖溫度越高，停用時(shí)間越長(zhǎng)，筒內(nèi)儲(chǔ)存的熱水溫度越高，直至達(dá)到暖氣溫度，保證您所需要的熱水，省心省時(shí)。