隨著自動化設備的量大需求，自動沾錫機已經被廣泛使用起來，那么自動沾錫機具備哪些特點呢?請看以下內容：

1、自動沾錫機高配置，高產量，高。

2、自動沾錫機精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小。

3、構造端莊大氣，高精度零件全部采用，

4、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點，維護方便。

5、自動沾錫機沾錫深度、沾錫次數(shù)可屏幕調節(jié)，滿足沾錫線材的各種高難度要求，沾錫為90°點沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

6、自動沾錫機的馬達驅動，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線材的精度?？焖俣龋瑫r可加工多條線材。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。

全自動沾錫機有什么安全操作注意事項

在應用全自動沾錫機的時候，所必須注意的事項都是非常多的，對眾多的使用者來講這樣一些方面都必須去熟練掌握，只有這樣才可以更好的完成操作，而對我們電子線束生產廠家，必須把這些內容制成全自動沾錫機的安全操作規(guī)程，這樣更為規(guī)范化。接下來我們來了解一下全自動沾錫機有什么安全操作注意事項。

一、啟動前

在進行全自動沾錫機實際操作之前，一定要重視搞好提前的相關準備工作的。在應用之前，必須對機器設備做一個詳盡的檢查，看一下其內部的每個零配件是否有松動的原先，看一下機器設備各個方面是否都處在一個正常的狀態(tài)之中，只有在正常的狀態(tài)之下才可以開始機器設備的應用，這是十分重要的一點，是必須要引起重視的。

二、實際操作中

在進行全自動沾錫機實際操作的全過程之中，對于一些實際操作的方案來講也是必須去再進一步的了解的。好是在實際操作之前，可以根據(jù)自己的實際應用的要求來特定出一個好的計劃和方案，這樣對于使用者來講也是具備較大的幫助的。工作中，若必須離開工作崗位，必須關閉電源方能離去。拆換沾錫時，必須先斷掉電源，再進行拆換工作，禁止在設備運作中進行拆換。若有沾錫卡在刀模內，必須用剪刀或挑針清除后，再繼續(xù)工作。

三、更多細節(jié)

非特定人員禁止擅自調試或拆裝機器零配件。工作中，設備電源未斷掉，禁止手指或身體任何部位進到沖壓范圍，以防導致事故。對于一些全自動沾錫機疑難問題都是必須去了解到的，只有這樣才可以更好的解決機器設備應用全過程之中可能會出現(xiàn)的一些突發(fā)性情況，具備更好的作用和效果。

全自動沾錫機刀頭總壞是什么原因？

刀頭質量問題

如果購買的不是原裝，那就值得考慮刀頭是否存在質量問題了，否則是沒那么容易壞的，怎么也得使用一段時間了。如果壞的過于頻繁，全自動沾錫機就根本提不起線束生產的效率了，更別提什么刀頭的使用成本了。所以購買刀片的時候，看看其使用的鋼材是不是DC53鋼材，精密度夠不夠高等各種參數(shù)。

刀座沒對齊

可能并不是刀片有問題，可能是刀座位置不對，導致每次切割線束，都是直接在損傷刀頭，這樣當然是會很快就把刀頭搞的報廢的。這其實就是屬于全自動沾錫機調機沒做到位了。建議跟沾錫機廠家技術員好好學習全自動沾錫機怎么調機。