對(duì)于深冷處理能進(jìn)步性能的原因分析如下：

1) 它使硬度較低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；

2) 通過(guò)超低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加廣泛分布的硬度較高、粒度更細(xì)化的碳化物微粒；

3) 在金屬晶粒中可產(chǎn)生更均勻、更微小，且?guī)в懈竺芏鹊奈⑿〔牧辖M織；

4) 由于有附加微碳化物粒子和更細(xì)密的晶格，故導(dǎo)致了更密集的分子結(jié)構(gòu)，使材料內(nèi)部微小的空洞被大大減少；

通常我們會(huì)通過(guò)加熱的方式來(lái)改變材料的物理和機(jī)械性能的方法被稱(chēng)之為熱處理。正因?yàn)闊崽幚砜梢愿淖兘饘俚奈锢硇阅芎蜋C(jī)械性能使得這種處理方式別廣泛的運(yùn)用在冶金、玻璃、鋁等金屬材料的制作行業(yè)中。那么，常見(jiàn)的熱處理工藝都有哪些呢，眾利堅(jiān)熱處理廠(chǎng)會(huì)通過(guò)這篇文章告訴你。通常工廠(chǎng)會(huì)使用退火的方式來(lái)完成金屬的加工。通常材料會(huì)被加熱到很高的溫度，同時(shí)材料會(huì)在高溫下完成奧氏體化反應(yīng)。


真空滲碳比可控氣氛爐滲碳的產(chǎn)品質(zhì)量好，對(duì)于要控制淬火變形的齒輪滲碳，在用可控氣氛爐滲碳后需要用淬火壓床進(jìn)行邊淬火邊矯正，其質(zhì)量有時(shí)還達(dá)不到技術(shù)要求，況且滲碳層的滲層和碳濃度分布均勻性較難得到保證，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)內(nèi)氧化現(xiàn)象，造成非馬氏體黑色組織的出現(xiàn)，生產(chǎn)率有時(shí)也會(huì)受到影響，所以對(duì)于質(zhì)量要求較高的摩托車(chē)、汽車(chē)減速器、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)等部件內(nèi)的中小型齒輪及齒輪軸等工件的滲碳。