自調(diào)勻整針梳機(jī)的特點(diǎn)？

1、高速及高產(chǎn)：作為機(jī)械主要部分的針梳機(jī)頭、圈條機(jī)構(gòu)及齒輪傳動(dòng)等都為適應(yīng)高速、高產(chǎn)而設(shè)計(jì)。5、磨料絲毛刷輥因?yàn)椴馁|(zhì)比較硬，在清洗得時(shí)候不能跟尼龍絲一樣的用，容易傷到被清洗得物品，因而破壞物品達(dá)不到理想的效果。2、操作性能的提高：出條速度、牽伸、毛條輸出（出條）長(zhǎng)度等條件設(shè)定，都能由數(shù)字按鍵輸入。3、保養(yǎng)、保全更容易因?yàn)轵?qū)動(dòng)部分及自調(diào)勻整控制部分均采用雙電機(jī)方式。與以前機(jī)械式變速方式比較，結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，幾乎不需保養(yǎng)及保全。

毛條車(chē)間生產(chǎn)在紡織廠是一個(gè)關(guān)鍵工序。針梳機(jī)前隔距是前羅拉距前一塊針板鋼針之間的距離，它決定了前無(wú)控制區(qū)的大小，因而對(duì)牽伸和毛條不勻有重要影響。針板植針寬度是針梳機(jī)工藝參數(shù)之一。在原生產(chǎn)工藝中 ,因?yàn)橹册槍挾葘?,不僅針板成本高 ,而且還易繞毛。為此 ,在保證針板植針寬度工藝要求的情況下 ,對(duì)針板進(jìn)行了改造。毛條產(chǎn)品質(zhì)量直接影響紡紗、織布質(zhì)量 ,尤其是毛粒、直接影響紡紗斷頭率、布匹疵點(diǎn)。針板是產(chǎn)生毛粒、的主要部件。在原生產(chǎn)工藝中 ,質(zhì)量降等的主要原因是毛粒、質(zhì)量不合格。多年來(lái) ,生產(chǎn)一直沿用紡織企業(yè)傳統(tǒng)的保養(yǎng)針板方法 ,不僅保養(yǎng)時(shí)間長(zhǎng) ,而且保養(yǎng)后針板清潔不徹底、不能及時(shí)剔除彎針、斷針。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量 ,尤其是為了減少毛粒、降等批次 ,對(duì)其保養(yǎng)方法進(jìn)行了改進(jìn)。

尼龍66(PA66)：與尼龍6相比，尼龍66在同樣的線徑時(shí)，其堅(jiān)硬度、恢復(fù)性、耐磨性方面都略勝一籌，耐溫可達(dá)攝氏150 度。雖然尼龍612或尼龍1010具有更好的彈性，但其成本較高，缺點(diǎn)是耐磨性不如610，更適合反復(fù)清洗工業(yè)設(shè)備、門(mén)窗底部的刷子條、防塵刷。尼龍612(PA612)：尼龍612是質(zhì)量相對(duì)較高的尼龍絲，其吸水性低，恢復(fù)性與耐磨性都比尼龍66還要好。另外，尼龍612具有抗發(fā)霉與等特性，其制成的毛刷輪、毛刷條等常常應(yīng)用在食品、、電子相關(guān)產(chǎn)業(yè)中。磨料尼龍：磨料尼龍是以尼龍6或尼龍612為刷絲原料加入碳化硅(SIC)或氧化鋁(AO)磨料顆粒后的合成絲，業(yè)內(nèi)也成磨料絲或研磨絲，其制成的毛刷成品具有耐磨的特性，按線徑和目數(shù)不同有多種。上述是尼龍的常用種類，此外，下列便是其他使用量較大的人造刷絲。

PP：PP特點(diǎn)是密度小于1，在測(cè)試毛料材質(zhì)時(shí)可取其數(shù)根置于水中，如果浮于水面就可以初步判定為PP材質(zhì)；PP毛橫斷面呈橢圓形；此外，PP的彈性較差，多次彎折后便難以恢復(fù)原樣；可耐熱至攝氏120度。其主要用到的是釉線刷，一般制造材料為中間用結(jié)實(shí)的木芯，外圍植白色或黑色的塑料刷絲，釉線刷一般用來(lái)進(jìn)行瓷磚及其它陶瓷制品的表面上釉作業(yè)。PET：PET耐用度與抗溫高的性質(zhì)接近尼龍；除此以外，PET還具良好抗酸堿、酒精、、苯與大部分清潔溶劑，兼有相當(dāng)?shù)男?，不易霉變。PBT：PBT毛料具有耐酸堿、耐油、耐溶劑等優(yōu)點(diǎn)，但在高溫下容易水解。PVC：PVC的成本低廉，使用壽命短，耐磨性不佳，故工業(yè)毛刷較少采用PVC作為毛料，以避免頻繁更換毛刷。PVC刷絲可以做成前端分叉，業(yè)內(nèi)稱為“開(kāi)花絲”，常用于掃把等家庭清潔用毛刷。