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                                               全自動焊錫機發(fā)熱芯有哪幾種

1、高頻發(fā)熱芯：高頻發(fā)熱芯是國內運用多的發(fā)熱芯，其發(fā)熱方式為高頻電磁脈沖加熱，即在焊接過程中，烙鐵的發(fā)熱方式靠脈沖方式傳達，所以在焊接過程中電磁脈沖會對焊接產品發(fā)生必定的影響，焊接工藝要求、產品品質高的、以及存在靈敏原件的產品均不能采取該發(fā)熱芯進行焊接。自動焊錫機的夾具設計問題要保證一臺自動焊錫機，高精度的焊錫工作，不但要焊錫機本身質量過硬，更要為產品設計一個合理的夾具，有時候一個不合適的夾具甚至比機器本身更影響焊錫工作。

2、陶瓷發(fā)熱芯：陶瓷耐高溫，溫度操控好，但回溫比較慢，在必定程度上會影響到焊接質量與功率。

3、直流發(fā)熱芯：直流發(fā)熱芯，純銀原料，直熱式放熱方式，即使是靈敏型原件，該發(fā)熱芯也不會對其形成任何損害。

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                                     半自動焊接和全自動焊接的區(qū)別?

1、焊接速度快、質量一致性好，外表漂亮，沒有手藝焊接的焊錫不均勻現(xiàn)象。設備焊接能夠防止人工焊接時的各種人為因素的影響，比方操作工情緒的影響、身體狀況的影響、熟練程度的影響等。確保焊接的一致性、可靠性。

2、下降辦理難度及產品成本，削減操作人員及查驗人員的數(shù)量，現(xiàn)在人工成本逐年添加，每年的招工是令老板頭疼的工作，自動焊接機能許多削減雇傭人員，大大削減產品成本，提高產品競爭力。目前這種辦法運用的人也有，可是還不是很老練，主要是焊接產品質量沒辦法確保，次品率比較高。

3、串焊機的焊接可靠性要遠大于人工焊接。焊接不良是導致組件提早失效的重要原因。太陽能光伏組件的設計壽命為25年，而組件一般都安裝在戶外，每天要接受30℃左右的溫度改變，加上季節(jié)替換溫度的改變更大。因為焊帶基材為純銅，銅的膨脹系數(shù)約為硅(電池片)的6倍，這種差異就意味著：只需有溫度的改變，焊帶與電池片焊接處就會受力。因而不良的焊接會導致組件功率下降，嚴重時導致失效。人工焊接導致不良焊接的原因許多。比方：人員的熟練程度、電烙鐵的溫度、助焊劑的涂布、焊臺的溫度等等。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

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                                                                  無鉛焊錫的五個步驟

1、確定工藝路線和工藝條件

在步完成后，就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中，需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發(fā)出無鉛焊接的樣品。

2、開發(fā)健全焊接工藝

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對第二步在工藝試驗中收集到的試驗數(shù)據(jù)進行分析，進而改進材料、設備或改變工藝，以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊接工藝可能產生的沾染知道如何預防、測定各種焊接特性的工序能力(CPK)值，以及與原有的錫／鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發(fā)出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。所以選擇焊錫機，更好是選擇專業(yè)的焊錫機生產廠家，而不能只看價格。

3、還需要對焊接樣品進行可靠性試驗，以鑒定產品的質量是否達到要求。如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦焊接產品的可靠性達到要求，無鉛焊接工藝的開發(fā)就獲得成功，這個工藝就為規(guī)模生產做好了準準備就緒后的操作一切準備就緒，現(xiàn)在就可以從樣品生產轉變到工業(yè)化生產。在這時，仍需要對工藝進行監(jiān)視以維持工藝處于受控狀態(tài)。當然在多頭焊錫機焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現(xiàn)這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。