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塑料件加工確定分型面的原則有哪些
眾所周知,塑料模具塑料件加工的重要工具,而分型面則是塑料模具上的重要組件,因此我們一定要格外注意。一般來說,塑料模具都有兩大部分組成:動(dòng)模和定模,而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分。
那么,我們?cè)谶M(jìn)行塑料件加工時(shí),有該如何確定分型面呢?
1、應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。如避免或減少側(cè)向分型,采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等。
2、有利于塑料件的順利脫模。如開模后盡量使塑料件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu),避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等。
3、保證塑料件加工的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。
4、不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊,因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面。
5、保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合,以利于型腔排氣。
無論是手工編程還是自動(dòng)編程,在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析,擬訂加工工藝方案,選擇合適的刀具,確定切削用量。在編程中,對(duì)一些工藝問題也需要做一些處理。因此,數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。
一、數(shù)控加工的基本特點(diǎn)
1、數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。
2、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題,如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等,在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。
東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司,簡(jiǎn)稱鴻發(fā)科技,始創(chuàng)于2008年東莞鴻發(fā)加工中心,集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu),以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。加工中心可以歸納出如下一些工藝特點(diǎn):適合于加工周期性復(fù)合投產(chǎn)的零件有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性,如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失,用普通設(shè)備加工效率又太低,質(zhì)量不穩(wěn)定,數(shù)量也難以保證。公司創(chuàng)始人推行精益管理,倡導(dǎo)綠色發(fā)展,鴻發(fā)期待您的參與,共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。
另外對(duì)于操作者來說,如果有精力和能力允許的話,可以對(duì)該類語言進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握,那么對(duì)以后提高機(jī)床操作技巧有很大幫助。
其次,要熟練掌握控制數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)或者自動(dòng)操作,熟練掌握控制機(jī)床的各數(shù)控軸的移動(dòng)。操作者必須達(dá)到熟能生巧的境界,那么才能在任何情況下都能做到收放自如;才會(huì)在遇到碰撞或者故障情況下,操作者可以正確而及時(shí)的處理問題,操作者才會(huì)形成條件反射,果斷采取制動(dòng)手段。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容1、選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件,確定工序內(nèi)容。另外操作者對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工程序要非常熟悉;什么樣的工序和操作,機(jī)床就應(yīng)該有什么樣的動(dòng)作,都要非常熟悉。當(dāng)機(jī)床執(zhí)行程序時(shí),你才能知道機(jī)床動(dòng)作是否正確,是否需要采取制動(dòng)措
東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司,簡(jiǎn)稱鴻發(fā)科技,始創(chuàng)于2008年東莞鴻發(fā)加工中心,集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu),以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。與數(shù)控銑床相同的是,加工中心同樣是由計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(CNC)、伺服系統(tǒng)、機(jī)械本體、液壓系統(tǒng)等各部分組成。
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