撕碎機刀片的材質和性能

作為撕碎機核心的部分，撕碎機刀片的質量直接影響到撕碎機整機的性能和安全，刀組材質的好壞和適用性更是每個撕碎機廠家較關心的。接下來為您簡單介紹刀片的材質和性能，希望能給您帶來一定程度上的幫助。

一、高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現(xiàn)有圓刀片材料中較高的。高速鋼的制造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃;鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀片，如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀片和成形刀片制造中，仍占有主要地位。高速鋼可分為普通高速鋼和高興能高速鋼,普通高速鋼，如W18Cr4V廣泛用于制造各種復雜刀片。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。高興能高速鋼，如W12Cr4V4Mo是在普通高速鋼中再增加一點些含碳量、含釩量及添加鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。

二、硬質合金

按GB2075—87(參照采用ISO標準)可分為P、M、K三類，P類硬質合金主要用于加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標志;M類主要用于加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標志，又稱通用硬質合金，K類主要用于加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標志。P、M、K(后面的阿拉伯數(shù)字表示其性能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數(shù)字愈小，硬度愈高，韌性愈差。? P類相當于我國原鎢鈦鈷類，主要成分為WC TiC Co，代號為YT。

K類相當于我國原鎢鈷類，主要成分為WC Co，代號為YG。?M類相當于我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為WC TiC TaC(NbC) Co，代號為YW

如何延長機械刀片的使用壽命

這個要看機械刀片是如何失效的：

1、如果是單純磨損的話，可以選擇硬度更高的刀片來改善；

2、如果是崩的話，可以換強度更好的刀片。

要看具體情況，上面2個只是一般原則。

普通鋼件刀片即可。如果傷刀片的話，可能是氧化皮太多。加工時進刀量大些能改善。

刀片是木材粉碎機中主機的粉碎工具，木材粉碎機在經過長時間的運轉使用后，刀片會有一定程度的磨損，這時，用戶們就要更換新的刀片?？梢姷镀瑢τ谏a的重要性。有很多用戶朋友就說了，你們的刀片質量不好，用不了多長時間，其實不是這樣的，刀片的磨損程度和您所加工物料的硬度，生產時間的長短，操作的是否得當都有密切的關系，那么，如何讓刀片可以使用的更久呢？

  一、木材粉碎機的使用時，喂料人員要小心，像鐵釘、金屬塊等物料不能進入機子，否則就會對刀片造成嚴重損壞，甚至還會造成卡機等現(xiàn)象；

二、在調整刀片的時候，一定要小心，避免刀片打到機子內部某個部位，損壞刀刃的鋒利度；

  三、更換新的刀片時，要確保刀片長度一致，質量一致，避免刀片過長或有重有輕，造成機內轉子的不平衡，這樣在生產時機子會出現(xiàn)噪音和振動現(xiàn)象，還有，刀片換好后，一定要檢查上刀片的螺絲，確保螺絲已經擰緊，避免在日后生產中螺絲松動脫落；

  四、買刀片的時候一定要買高質量的耐磨刀片，這一點是很重要的，只有刀片的質量好，才能使用的更久。如果做到了以上幾點，保證你的木材粉碎機不用頻繁的換刀片，達到使用更久的目的

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

影響撕碎機刀片壽命的原因

影響撕碎機刀片壽命的原因：

刀口角度的大小很是影響刀具的使用壽命。我們知道撕碎機刀具的刀口角度是可以調整轉換的，通常在19-23度之間，所以我們在切割的過程中可以針對不同切割材質的需求選擇調整，但是在選擇過程中角度越小越鋒利，切割效果越好，但是它的缺陷就是這樣降低了刀具的使用壽命，這也會是利弊結合的體現(xiàn)。

磨刀也是影響刀具使用壽命的因素。因為當下的撕碎機刀具的刀片有整鋼型圓刀片和鑲鋼型刀片，它們各具優(yōu)勢，但是這些刀片的材質越好，合金越是合理，它的硬度和耐磨度越高，耐高溫性能越是突出，那么使用壽命越長，所以當下的很多企業(yè)非常重視對刀具材質的選擇來大大提升產品的性能和使用壽命。