數(shù)控立鉆操作（保養(yǎng)）規(guī)程：

1、主軸套上每班兩次用油槍加注L-AN32機(jī)械油，低部小孔每半月注一次2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂

2、機(jī)床使用15天換次油，再經(jīng)30天換第二次油，以后每隔3個(gè)月?lián)Q一次油; 換油時(shí)應(yīng)先將舊油放完，再用純凈的煤油清洗后注入清潔的新油，也可根據(jù)潤(rùn)滑油的實(shí)際污染程度及時(shí)更換。

3、插拔插頭或打開產(chǎn)品機(jī)箱前，檢修或更換元器件前；必須切斷產(chǎn)品電源。

4、發(fā)生短路或過載時(shí)，應(yīng)檢查故障，故障排除后方可重新啟動(dòng)。

5、不可對(duì)機(jī)床頻繁通、斷電，斷電后若須重新通電，相隔時(shí)間至少一分鐘。

6、請(qǐng)參照廠家所推薦的切削用量設(shè)定加工參數(shù)，請(qǐng)勿超負(fù)荷使用本機(jī)床。以免對(duì)機(jī)床的精度、壽命造成不良影響。

7、機(jī)床停止工作時(shí)，應(yīng)切斷電源開關(guān)。

在刀具安裝后，數(shù)控加工中心在執(zhí)行加工程序前我們首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置。而對(duì)刀常常是讓操作者頗感頭疼的事它費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測(cè)刀補(bǔ)值。所以，我們常用的對(duì)刀方法有：點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法按住數(shù)控加工中心控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面（X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)），計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置（X、Z設(shè)計(jì)初值），再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置（起始點(diǎn)）。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

在CAD 中轉(zhuǎn)換為DXF 文件時(shí)，一定先將圖形的基準(zhǔn)點(diǎn)找到，移動(dòng)工件圖形，使工件的基準(zhǔn)點(diǎn)和CAD 坐標(biāo)系的原點(diǎn)重合。然后另存為*.DXF 文件。打開 上位機(jī)軟件，在主菜單中點(diǎn)擊“CAD 編程”，根據(jù)提示找到相應(yīng)的要加工工件圖形的DXF 文件，點(diǎn)擊“確定” ，然后點(diǎn)擊“顯示圖形”，注意：鉆孔直徑必須為DXF 文件中實(shí)際孔的直徑，否則顯示、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換無法進(jìn)行。檢查一切正常后，按數(shù)控面板上綠色起動(dòng)鍵，機(jī)床先進(jìn)行X 軸定位，然后Y、V 定位，定位完畢，主軸鉆削開始，鉆完孔后，再進(jìn)行下一組孔的定位。