輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測(cè)件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理測(cè)量記錄。輪廓測(cè)量?jī)x功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢測(cè)量記錄；測(cè)量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件輪廓測(cè)量。輸出多種Word格式報(bào)表，并支持完全的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表。

輪廓測(cè)量?jī)x表面輪廓評(píng)定：評(píng)定任何兩點(diǎn)間的距離，兩線夾角，圓弧半徑，并可對(duì)輪廓進(jìn)行直線度、圓度分析等，重新分析和重新測(cè)量的操作簡(jiǎn)單，提高了效率。輪廓測(cè)量?jī)x可測(cè)量各種類型工件表面的線要素、點(diǎn)要素，點(diǎn)與點(diǎn)的距離、線與線的距離，各要素的位置度。包括：距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑，可進(jìn)行直線度分析，凸度分析、輪廓度分析。

輪廓測(cè)量?jī)x輸出多種Word格式報(bào)表，并支持完全的自定義報(bào)表，定制測(cè)量記錄報(bào)表。輪廓測(cè)量?jī)x智能保護(hù)系統(tǒng)是一旦出現(xiàn)主機(jī)與被測(cè)工件或夾具相撞、或測(cè)針在掃描過程中出現(xiàn)拉力過大，儀器會(huì)停止掃描保護(hù)測(cè)量系統(tǒng)和測(cè)針。軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性、噪聲、發(fā)熱、摩擦狀況很大程度上取決于溝道和滾動(dòng)體的制造精度。因此精度高輪廓測(cè)量?jī)x牢牢的遏制了裝備制造的核心即軸承。

輪廓測(cè)量?jī)x是測(cè)量各種機(jī)械零件形狀的精密設(shè)備，可測(cè)量各類工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、電機(jī)、汽車、精密五金工具、刀具模具等各種行業(yè)。輪廓測(cè)量?jī)x自主研發(fā)精度高研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度達(dá)到2um/200mm，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作。輪廓測(cè)量?jī)x測(cè)量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測(cè)件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號(hào)、檢測(cè)員、送檢單位、設(shè)備編號(hào)、檢定日期和有效日期等查詢和管理測(cè)量記錄。