在倉(cāng)庫(kù)管理過程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說(shuō)是整個(gè)倉(cāng)庫(kù)管理中的核心部分。為了做好庫(kù)內(nèi)上下架作業(yè)，他們往往都會(huì)引入一套WMS系統(tǒng)，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來(lái)說(shuō)，上架作業(yè)的業(yè)務(wù)場(chǎng)景有：

1）采購(gòu)收貨上架：一般是上架到待檢存儲(chǔ)區(qū)。質(zhì)檢后沒有問的商品，則會(huì)上架到良品區(qū)。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產(chǎn)入庫(kù)：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產(chǎn)退料入庫(kù)：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫(kù)：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對(duì)商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進(jìn)行商品的核對(duì)，一是要核對(duì)信息的正確性，二是要檢查碼放的標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)核對(duì)來(lái)判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時(shí)，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進(jìn)行托盤掃描與目標(biāo)貨位的掃描，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上要區(qū)分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進(jìn)行上架信息的核對(duì)。上架過程中如果目標(biāo)貨位不為空，系統(tǒng)需要進(jìn)行信息提示。

4、按庫(kù)內(nèi)操作流程進(jìn)行上架完成的商品進(jìn)行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動(dòng)貨位到固定貨位的轉(zhuǎn)移過程，所以貨位查詢功能在此進(jìn)對(duì)于操作人員是非常重要的；主要功能應(yīng)該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統(tǒng)可以根據(jù)貨位情況進(jìn)行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢當(dāng)前貨位的商品情況，這也是上架完成后進(jìn)行信息核對(duì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

在3C電子行業(yè)中，一般存在著產(chǎn)品更新快，產(chǎn)品種類繁多，價(jià)格戰(zhàn)頻繁，分銷模式繁多，渠道環(huán)節(jié)冗長(zhǎng)，對(duì)渠道管理難度日益增大等問題。而為了保持自身的市場(chǎng)利潤(rùn)，企業(yè)需要始終保持靈活性、前端性，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低內(nèi)部管理成本。標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)解決方案，可為企業(yè)提供數(shù)字化管理平臺(tái)，幫助企業(yè)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)。

標(biāo)領(lǐng)3C電子行業(yè)解決方案

標(biāo)領(lǐng)根據(jù)3C電子行業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理痛點(diǎn)，開發(fā)了3C行業(yè)wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，助力企業(yè)優(yōu)化倉(cāng)庫(kù)管理方式，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶需求，提升經(jīng)營(yíng)水平。

1、系統(tǒng)集成對(duì)接

系統(tǒng)擁有較為完善的數(shù)據(jù)接口，支持與多種平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，如ERP、MES、SRM等，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，打破信息孤島，提升整體運(yùn)營(yíng)效率。

2、條碼化管理

系統(tǒng)可規(guī)范化貨位管理，并利用條碼技術(shù)劃分好每個(gè)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，建立好統(tǒng)一倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)包括上架、盤點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

3、信息傳遞及時(shí)

系統(tǒng)通過與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線與倉(cāng)庫(kù)之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程

WMS系統(tǒng)可優(yōu)化作業(yè)流程，減少無(wú)效動(dòng)作的發(fā)生，降低倉(cāng)庫(kù)人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡(jiǎn)化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。同時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)后臺(tái)，方便管理者隨時(shí)查看，分析，更合理分配作業(yè)員，更大化人工作業(yè)效率。

5、庫(kù)存準(zhǔn)確實(shí)時(shí)

WMS系統(tǒng)庫(kù)存管理，可將企業(yè)產(chǎn)、供、銷環(huán)節(jié)串聯(lián)起來(lái)，通過優(yōu)化采購(gòu)與存貨管理壓縮成本開支。支持存貨的預(yù)測(cè)、分類與跟蹤，并配備了的物料清單編制與管理特性，從而能夠根據(jù)自身需要對(duì)存貨和采購(gòu)實(shí)施靈活管理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存信息透明化、精細(xì)化、有序化，提高庫(kù)存人員以及計(jì)劃人員的工作效率。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會(huì)拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號(hào)、貨品名稱、數(shù)量、貨位號(hào)信息進(jìn)行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無(wú)法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時(shí)長(zhǎng)，且對(duì)人工的依賴很高，所以長(zhǎng)此以往，會(huì)產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉(cāng)庫(kù)、物料、看單這些操作流程時(shí)間長(zhǎng)，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請(qǐng)假或是離職，那么很可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會(huì)不作仔細(xì)的核對(duì)，憑感覺揀貨，很有可能檢錯(cuò)貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來(lái)回走動(dòng)，揀貨效率低下，延長(zhǎng)發(fā)貨時(shí)間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫(kù)批次不同，這就導(dǎo)致先進(jìn)先出難以實(shí)行，增加呆滯料。

6、出庫(kù)完成后，還需要人工來(lái)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無(wú)法追溯到出錯(cuò)原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進(jìn)的工具進(jìn)行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫(kù)流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對(duì)于單據(jù)眾多的出庫(kù)單，可以進(jìn)行合并成為一張，從而讓多個(gè)單的相同貨品編號(hào)合并成為一個(gè)貨品編號(hào)，數(shù)量則進(jìn)行疊加，這樣一來(lái)單據(jù)少了，員工操作起來(lái)也會(huì)更輕松。

2、指示下架庫(kù)位

員工通過PDA可查看出庫(kù)任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫(kù)策略，指示下架的庫(kù)位，減少找貨時(shí)間，降低了人工經(jīng)驗(yàn)要求。

3、作業(yè)防錯(cuò)

出庫(kù)時(shí)，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進(jìn)行作業(yè)驗(yàn)證，如果掃描的貨品不符合出庫(kù)要求，則會(huì)進(jìn)行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進(jìn)先出

根據(jù)先進(jìn)先出策略，優(yōu)先下架入庫(kù)早的批次商品，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新

員工利用PDA可以實(shí)時(shí)采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無(wú)需人工錄入，庫(kù)存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)。

如何能有效且高質(zhì)量地增加產(chǎn)能，進(jìn)一步完善企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化流程呢？通過引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化管控體系，重新定義標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程，建立企業(yè)內(nèi)部協(xié)作的一體化平臺(tái)，推動(dòng)數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關(guān)于WMS系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

WMS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉(cāng)庫(kù)各種業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯(cuò)：倉(cāng)庫(kù)使用手工帳進(jìn)行管理，收發(fā)貨結(jié)果手工記錄到ERP系統(tǒng)中，手工操作存在不及時(shí)，容易出錯(cuò)的情況。

2、收貨效率低：商品到庫(kù)后，需要人工拿著紙張單據(jù)進(jìn)行核對(duì)，存在漏收、錯(cuò)收的情況，而且還需要手寫收貨單據(jù)，導(dǎo)致收貨效率低，影響整個(gè)執(zhí)行的效率。

3、出庫(kù)效率低：入庫(kù)時(shí)上架庫(kù)位記錄不夠準(zhǔn)確，以致找貨時(shí)浪費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，影響出庫(kù)效率。

4、作業(yè)出錯(cuò)率高：人工的出入庫(kù)作業(yè)，缺乏防錯(cuò)提醒，出現(xiàn)問題無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來(lái)難。

5、先進(jìn)先出難：缺乏批次管理，出庫(kù)時(shí)難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料較多，增加庫(kù)存成本。

6、實(shí)賬不一致：人工管理庫(kù)存，存在庫(kù)存更新不及時(shí)、實(shí)賬不一致等情況。

7、數(shù)據(jù)查詢難：缺乏詳細(xì)的倉(cāng)庫(kù)報(bào)表，無(wú)法及時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)日常運(yùn)營(yíng)情況，而且數(shù)據(jù)查詢起來(lái)難。

主要收益：

1、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)、出庫(kù)和庫(kù)內(nèi)的作業(yè)效率的提升，實(shí)行精細(xì)化的管理。

2、實(shí)現(xiàn)原材料采購(gòu)、生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品出庫(kù)、其他出入庫(kù)等業(yè)務(wù)的線上管理。

3、實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

5、作業(yè)防錯(cuò)提醒，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，無(wú)需人工錄入ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。

7、詳細(xì)報(bào)表數(shù)據(jù)，包括倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)報(bào)表、庫(kù)存報(bào)表、掃描履歷報(bào)表等等，為管理者決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

8、可對(duì)倉(cāng)庫(kù)各環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報(bào)表進(jìn)行匯總分析。