頂管施工技術(shù)需要進一步的完善和提高

新工藝的加入，使得地下工程建設(shè)施工的實施難度也在不斷加大，現(xiàn)在一個熟練的市政工人如果沒有掌握牢固的理論知識，可能就會因失誤操作造成一連串不可逆的連鎖反應(yīng)，使整個市政管道網(wǎng)陷入癱瘓。于此同時，由于與社會不斷加強對城市的文明形象建設(shè)，施工環(huán)境治理工作被得到日益重視，所以又對地下工程建設(shè)工程提出了各種新的要求。頂管施工技術(shù)需要進一步的完善和提高。

在城市現(xiàn)代化與信息化高速發(fā)展的背景下發(fā)展迅速，并且，當前其作用與功能越來越重要，城市中迫切需要興建大量的新管線。如果采用傳統(tǒng)的開挖施工技術(shù)，則不僅經(jīng)濟負擔大，而且對社會和環(huán)境都具有不利的影響。所以，為了保護城市的道路，我們應(yīng)該盡量采用非開挖技術(shù)。

水泥管模具工藝質(zhì)量難題

管內(nèi)壁干縮裂縫（簡稱干裂）是離心管普遍存在的一大工藝質(zhì)量難題。其一般發(fā)生在管子堆放過程中，盡管國際GB/T11836-1999允許砂漿層有干縮裂縫 水泥管模具水泥管模具生產(chǎn)廠家，但是，隨著堆放時間的延長，裂縫數(shù)量增多，寬度加大、加深，裂至混凝土層，甚至達管子整個壁厚，成為嚴重的有害裂縫。

壁超厚是懸輥管普遍存在的又一質(zhì)量問題，我們知道超厚是實現(xiàn)輥壓、混凝土密實的必要條件，但是由排水管GB11836-1999知道，管子的超厚尺寸允許偏差只有10㎜左右 質(zhì)量更好水泥管模具，但實際上多數(shù)廠家遠遠超過此限值。尤其是承插口管因兩端大小不一樣，輥壓過程中混凝土料產(chǎn)生軸向移動而造成承口端超厚太大，有的達20㎜以上。

如何蒸養(yǎng)水泥管設(shè)備？

水泥管設(shè)備的蒸養(yǎng)是指水泥管設(shè)備制作完成后將水泥管和模具一起放入蒸養(yǎng)池進行蒸養(yǎng)的過程，一般整個過程大概3-4小時，主要經(jīng)過3個階段：

一，蒸養(yǎng)池內(nèi)從低溫到高溫的一個過程，大概持續(xù)1小時左右。

二，高溫蒸養(yǎng)1小時左右，基本溫度保持在100攝氏度。

三，從高溫降到低溫需要1小時時間。

經(jīng)過以上3個階段以后水泥管蒸養(yǎng)過程就結(jié)束了，混凝土也凝固好了，可以進行接下來的操作。

影響水泥管質(zhì)量的因素：

內(nèi)壁鼓泡、起皮

原因：由于自應(yīng)力管的養(yǎng)護無靜置期，蒸養(yǎng)時無初始結(jié)構(gòu)強度，若升溫速度過快，砼內(nèi)部水份急劇蒸發(fā)，會造成內(nèi)表面鼓泡、起皮。

內(nèi)壁裂紋

雖然自應(yīng)力砼具有自愈性，細小裂紋在水養(yǎng)時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗?jié)B性

原因：離心后未及時入養(yǎng)護室(坑)養(yǎng)護或外界溫度高造成風(fēng)干失水、產(chǎn)生裂紋；水泥管模具跳動嚴重，使本已離心好結(jié)硬的管子內(nèi)壁產(chǎn)生微小裂紋；離心時高速旋轉(zhuǎn)時間過長，砼混合料已充分排水，若繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使砼產(chǎn)生嚴重內(nèi)分層，造成裂紋；采用的砂子偏細，離心后管內(nèi)壁水泥漿層偏厚，經(jīng)蒸養(yǎng)開裂。

粘皮、麻面

原因：脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；脫模強度低，造成管外壁粘皮；水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。