現介紹下出現這種情況的因素在哪些:

　　1.高混的熱混排氣不暢，水分無法正常揮發(fā)出去；

　　2.主機無真空或真空度不夠，水分或其他低分子揮發(fā)物無法排出；

　　3.原料受潮，把原料比如樹脂、鈣粉等檢測一下是否揮發(fā)份超標；

　　4.發(fā)生分解，查看是否有主機溫度不受控的情況，電流是否偏大。

希望以上介紹能對您有所幫助，更多詳細資訊歡迎您繼續(xù)致電我公司，我們將竭誠為您服務。

　另外，如果在原料中含任何一點雜質，都有可能會影響到產品的透明度，所在在貯存、運輸、加料等過程中，注意做好密封工作，保證原料的干凈。今天我們主要來簡單的介紹一下pvc透明顆粒造粒的兩種方式：1、水冷卻切粒。特別是如果原料中含有水分的話，在加熱時候就會引起質變，所以一定要確保原料的干燥，并且在進行注塑作業(yè)時候，加料使用干燥料斗，同時還要注意在作業(yè)時候，務必對輸入的空氣進行過濾、除濕處理，以保障不會污染到原料。

2、節(jié)約化石燃料：聚氯yi烯本身是一種材料，在其制造中的能源消耗相對較低，從而減少消耗的自然資源相比，可使用的替代材料。PVC透明顆粒屬于再生塑料顆粒范疇，是通過回收使用過的廢料或新料再生產的塑料顆粒。當使用的車輛，這種天然的低碳足跡的優(yōu)勢進一步提高了進一步的亮度相比，傳統的材料的聚氯yi烯組件，有效降低車輛重量、降低燃料消耗。

3、幫助拯救生命：PVC在減震車部件如軟儀表板重要，減少沖擊損傷的情況。用聚氯yi烯涂層的織物通常用于救生的車輛氣囊，而材料的阻燃性能有助于車輛的整體安全性。

如果產品性能要求不高可以考慮采用再生PVC顆粒料，比如用于建筑倒角的圓弧角條，用于裝飾塑料線的基材等等。經混和的物料，加入擠出機混煉塑化，通過模頭多孔板擠出成條狀，然后經水冷卻槽冷卻，用切粒機切成圓柱狀物料。如果有性能要求盡可能采用pvc全新料生產，這樣做的目的就是性能穩(wěn)定，每個批次出廠檢驗后沒有差異。比如我們常見的輸液管，閥門管件，汽車三角窗，內外水切條，以及有環(huán)保（ROHS;ROHS2.0;REACH;不含鄰ben；PAHS;EN71等）要求的型材和注塑件。