環(huán)保型PVC顆粒的注塑模工藝條件有：

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C。

　　注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?

　　流道和澆口：所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的較小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

如何保證環(huán)保型PVC顆粒的質(zhì)量

現(xiàn)在市場(chǎng)上對(duì)于環(huán)保型PVC顆粒的需求量不斷加大，作為一個(gè)有良心有責(zé)任的廠家，一定會(huì)注意生產(chǎn)環(huán)保型PVC顆粒的質(zhì)量，因?yàn)橹挥辛己玫漠a(chǎn)品質(zhì)量才能保證在市場(chǎng)競(jìng)爭中處于不敗的地位，如果丟失了產(chǎn)品質(zhì)量，一切將無從談起，企業(yè)也會(huì)面臨災(zāi)難。

因?yàn)榄h(huán)保型PVC顆粒是從一些廢棄的產(chǎn)品中提取屬性合格的產(chǎn)品再次利用，因此要從源頭上把握好顆粒的可靠性，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的首要因素。

PVC顆粒制造過程中麻點(diǎn)的成因

　麻點(diǎn)的問題相對(duì)比較復(fù)雜，但是其成因可分為兩個(gè)方面：

　　1、揮發(fā)留痕。

　　PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發(fā)，并且這部分揮發(fā)很特殊，只在在擠出的后期形成，此時(shí)已無法排出，只能伴隨物料前擠出前行。也有在常溫下聚合，但在反應(yīng)物中加入含兩個(gè)或兩個(gè)以上不飽和鍵的交聯(lián)劑。并且由于揮發(fā)，兩者相容度下降，產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移，至至模口處，已無壓力對(duì)揮發(fā)的氣體進(jìn)行束縛，氣體從表面逸出，從而留下“麻點(diǎn)”