3、對PVC顆粒較粗或容易結(jié)團的粉末狀添加劑，可以先用增塑劑進行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細度指標為60~80μm。漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時加入的量。價格低廉，功效極強，而且環(huán)保污染小，在農(nóng)業(yè)、工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。對硬質(zhì)聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機混合。

  2、高抗沖擊型

   這種沖擊的類型相對來說沒有非常高的抗沖擊的能力，但是在普通的情況下使用還是一點問題都沒有的。

   3、中抗沖擊型

   這種產(chǎn)品因為抗沖擊的能力相對來說交較差，這樣就會造成很大的影響。

   按照抗沖擊的能力對產(chǎn)品進行分類，這種方式能夠保障我們在選購的時候可以找到適合的產(chǎn)品，至少不會和自己的需求有太大的不同，這樣在選擇PVC塑料顆粒的時候也會更加的容易。

軟質(zhì)PVC透明顆粒成型方法

硬質(zhì)PVC透明顆粒主要采用壓制成型。軟質(zhì)PVC透明顆?？刹捎脡褐?、擠出、注射和壓延等方法成型。下面我們就來簡單的介紹一下：

　　1、壓制法。壓制法包括配料制糊、裝料入模并使模內(nèi)的塑料在加壓和加熱的情況，廠發(fā)泡和塑化、冷卻、脫出泡沫物、以及在適當溫度下使泡沫物進一步膨脹而成為制品等過程。

　　2、擠出法?，F(xiàn)在通行的擠出工藝有兩種。一種是將原料在低于發(fā)泡劑分解溫度的料筒內(nèi)塑化并擠成具有一定形狀的中間產(chǎn)品，而后再在擠出機外升溫發(fā)泡使其成為制品。所得制品大多是密度低的泡沫塑料制品。

在生產(chǎn)過程中要嚴格控制PVC顆?；旌狭线@一成型工藝過程。下面的因素可直接影響成型結(jié)果：

　　1、在混合過程中，物料在機內(nèi)高速摩擦生熱，因此對溫度的控制很重要，一般溫度控制需做到以下幾點這幾點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，要立即攪拌，利用其摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混機內(nèi);二是熱料在冷混機內(nèi)混合，當溫度低于45℃時才可打開冷混機閘門放料;之后是要保證冷卻水溫度在15℃以下。對硬質(zhì)聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機混合。