切割機是一種可全自動進行對金屬材料圓鋼管、方管或異型鋼的相貫線邊緣、相貫線孔類、管路彎管(蝦米音樂節(jié))進激光切割生產(chǎn)加工的設(shè)備。與該設(shè)備配套設(shè)施應用的相貫線切割機協(xié)同設(shè)計數(shù)控編程軟件也是十分關(guān)鍵的關(guān)鍵零配件。

   該設(shè)備主要特點： 1、用低溫等離子或數(shù)控火焰切割的加工工藝； 2、3-6軸操縱軸數(shù)； 3、進口工控電腦數(shù)控機床操縱； 4、觸摸顯示屏工業(yè)觸摸屏、較高的精準定位和走動精密度； 5、驅(qū)動器系統(tǒng)軟件標準配置為液壓卡盤 滾床式 2排包不銹鋼板大滾軸； 6、內(nèi)嵌V型輥輪貨運物流運輸系統(tǒng)軟件。

    切割機安全操作規(guī)程: 1.應用前，應查驗并確定電機、電纜均一切正常，接地保護優(yōu)良，安全裝置安全性合理，鋸片采用符合規(guī)定，安裝恰當。 2.起動后，應滿載運轉(zhuǎn)，查驗并確定鋸片運轉(zhuǎn)方位恰當， 自鎖機構(gòu)靈便，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，即可工作 3.實際操作工作人員應兩手按緊產(chǎn)品工件，勻稱送料，在推動切割機時，不可用力過猛。實際操作時不可帶手套。 4.切割薄厚應按機械設(shè)備原廠出廠銘牌要求開展，不可特厚切割。 5.零件加工送至與鋸片距離300mm處或切割一小塊料時，應應用常用工具送料，不可立即用手推式料。

    切割機實際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據(jù)工程圖紙或手機軟件編好程序流程，必需時作空開切割，檢查數(shù)據(jù)是不是正確。 3.切割工作中時，先起動等離子切割機，找好突破口，調(diào)好切割主要參數(shù)，開啟氣動閥門，起動等離子切割機，進到系統(tǒng)控制切割。 4.切割工作中時，禁止站起在被切割板材和聲卡機架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動元器件。 5.常常維持傳動齒輪齒條、鐵軌和傳動鋼鏈的清理，確保運作精度。 6.要需注意對控制操縱服務(wù)平臺的清理維護保養(yǎng)，對生產(chǎn)加工程序編寫應在加工工藝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導幫助下開展。 7.應用行車相互配合起吊板材時，應嚴格執(zhí)行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程，并相互配合。

從事機械行業(yè)的金粉都知道，對于結(jié)構(gòu)件的焊前準備，坡口的質(zhì)量、精度和效率是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵要素。開坡口的方式很多：沖剪、磨削、碳弧氣刨、等離子切割、激光切割等，具體工藝需要綜合材料、結(jié)構(gòu)等多方面因素，但是大部分工藝的效率都很低。之前，如果需要對結(jié)構(gòu)件做坡口焊接準備工序，通常采用激光直切下料，再以人工或者自動刨邊機輔助方式加工坡口。但多工序的運用：激光下料，半成品轉(zhuǎn)運、裝夾定位等，面臨工序操作繁瑣，加工周期長，人工成本高，生成效率低等問題。