JCW-1260-2S

1、臥式液態(tài)硅膠射出機，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)；

2、適合于自動脫模生產(chǎn)；

3、適用廠房較低的空間；

4、采用自鎖硅膠專用料管組，確保重復(fù)射出精度高；

5、無靜態(tài)攪拌器之損耗射出速度快，適合嬰兒用品生產(chǎn)。

適用生產(chǎn)范圍：潛水用品、品、成人類用品汽車配件，電子配件

硅膠送料機 - 主要特性

1、 伺服液壓結(jié)構(gòu)，節(jié)能環(huán)保。

2、 獨特的二次連續(xù)計量方式，結(jié)構(gòu)精巧，連續(xù)供料。

3、 具有定量、分段、以及設(shè)定壓力、流量輸出膠料的功能，具有很好的工藝適應(yīng)性。

4、 配比校正功能，輸出膠料壓力、流量閉環(huán)控制。

5、 輸出流速大，適宜大型液態(tài)硅膠制品成型。

采用直下式進(jìn)料，使空氣無法進(jìn)入管道內(nèi)，無需排氣大幅度減少了原料及人工的浪費，可以有效的杜絕原料桶變形引起的AB比例問題，獨特設(shè)計確保供料穩(wěn)定比例1:1。

捷晨硅膠注塑機

—中國液態(tài)硅膠射出成型及送料技術(shù)專家！

更多機型，請咨詢業(yè)務(wù)人員。

東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司液態(tài)硅膠注塑機伺服電機與普通電機較量突顯優(yōu)勢在于：節(jié)電，精密，效率。

節(jié)電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據(jù)需要而改變的，不象三相交流異步電機轉(zhuǎn)速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉(zhuǎn)速，因此實現(xiàn)了節(jié)電的效果，這是很明顯的。另外，伺服電機內(nèi)的磁場由強磁材料自行產(chǎn)生的；而交流異步電機的磁場是交變電流通過電機的定子產(chǎn)生的，要耗去電能（估計10%左右）。四：成型方法不同：固態(tài)硅膠都需高溫才會和硫化劑發(fā)生反應(yīng)，并且加工都需要一定的設(shè)備。所以節(jié)電是伺服型注塑機的特點。

   精密：由于伺服型注塑機采用了壓力傳感器，通過壓力傳感器不斷反饋信號，控制系統(tǒng)作出實時控制，使各階段所需壓力、流量快速、準(zhǔn)確地實現(xiàn)。實現(xiàn)了雙閉環(huán)控制。產(chǎn)品的重復(fù)精度提高。而傳統(tǒng)注塑機是開環(huán)控制的，精度要低的多。

  效率：由于伺服電機的響應(yīng)速度快，從0到額定轉(zhuǎn)速只需±0.5毫秒，因此加工產(chǎn)品的效率提高2%左右。

   注塑機是塑膠行業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備，電能浪費嚴(yán)重。就是說，在設(shè)計分模線時確保模具密閉，真空泵通過模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。由于電價昂貴，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比重，已經(jīng)成為嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。隨著市場競爭的日益加劇，各企業(yè)都在采取各種節(jié)能降耗措施、努力降低生產(chǎn)成本，以便提高市場競爭，能根據(jù)用戶的注塑機的電機功率、電機轉(zhuǎn)速、油泵排量和系統(tǒng)壓力定制產(chǎn)品，滿足所有規(guī)格設(shè)備。

捷晨液態(tài)硅膠機主要配置

伺服電機：是指在伺服系統(tǒng)中控制機械元件運轉(zhuǎn)的發(fā)動機，是一種補助馬達(dá)間接變速裝置。

主要作用：在封閉的環(huán)里面使用，隨時把信號傳給系統(tǒng)，同時把系統(tǒng)給出的信號來修正自己的運轉(zhuǎn)。

伺服電機和其他電機（如步進(jìn)電機）相比優(yōu)點：

1、精度：實現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制；克服了步進(jìn)電機失步的問題。

2、轉(zhuǎn)速：高速性能好，一般額定轉(zhuǎn)速能達(dá)到2000～3000轉(zhuǎn)。

3、適應(yīng)性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負(fù)載，對有瞬間負(fù)載波動和要求快速起動的場合特別適用。

4、穩(wěn)定：低速運行平穩(wěn)，低速運行時不會產(chǎn)生類似于步進(jìn)電機的步進(jìn)運行現(xiàn)象。適用于有高速響應(yīng)要求的場合。

5、及時性：電機加減速的動態(tài)相應(yīng)時間短，一般在幾十毫秒之內(nèi)。

6、舒適性：發(fā)熱和噪音明顯降低。

捷晨硅膠注塑機 - 主要特性

 1. 精密直壓式鎖模機構(gòu)-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;

 2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;

 3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;

 4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);

 5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;

 6. 模具定時預(yù)熱功能-----提率;

 7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;

 8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;

 9. 特殊加料系統(tǒng)設(shè)計配以德國2KM同步油缸技術(shù)及自主精密設(shè)計開發(fā)供料系統(tǒng)----加料計量更精準(zhǔn);

 10. 異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;

 11. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;

 12. 多樣化頂出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;

 13. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型

雙向泵  

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統(tǒng)比較可靠、精準(zhǔn)。  

2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料  

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統(tǒng) 主要與單項泵相配合使用

2．2 液態(tài)硅橡膠注射成型機的關(guān)鍵部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。  

2）為了防止  LSR固化，要采用針閥射嘴。  

3）A、B兩組分的混合、計量部件  

2．3 模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：  

1) 熱流道  比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。  

2)  有針閥的冷流道 可實現(xiàn)自動化，周期短。  

3)  無針閥的冷流道

由于 LSR膨脹系數(shù)較高，加熱時會發(fā)生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準(zhǔn)的側(cè)邊距。3）A、B兩組分的混合、計量部件2．3模具的設(shè)計在模具設(shè)計中，一般有以下幾種形式：1)熱流道比較浪費物料，設(shè)計簡單，成本低，多用于大制品。所以可以采用冷流道加工，LSR應(yīng)保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統(tǒng)，在注射循環(huán)中，閉合系統(tǒng)在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準(zhǔn)確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。