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                                      影響自動焊錫機焊點的因素有哪些？

影響自動焊錫機焊點的要素有哪些?臥式環(huán)縫焊機設(shè)置尾座，可敏捷完結(jié)產(chǎn)品的裝卸及定位，減少產(chǎn)品焊接前后的預(yù)備時間和焊接時間，前進焊接功率。信任有許多朋友都不是很了解，那么今日聯(lián)成興小編就給大家講解下，首要我們來了解下什么是焊點?焊點就是指將兩個銅板經(jīng)過自動焊錫機焊錫焊接在一起，那么錫和銅的外表層構(gòu)成一新的化合物，它是銅/錫化的(CU3SN，CU6SN5)，也稱為金屬間化合物，當(dāng)焊錫潮濕銅板時才會構(gòu)成一金屬部化合物，一起它也是潮濕已發(fā)作的表明。

　　影響主動焊錫機焊點的要素：

　　1、厚度時刻和溫度　

　　在被焊接的金屬上的溫度上升到比焊錫的熔點高之前，是無法得到滿意的焊點，焊錫的活動是隨熱的活動而達到。

　　化合物的厚度是決定于焊點的溫度和在此溫度下所逗留的時刻。錫銅金屬間化合物的構(gòu)成在室溫下便會發(fā)作，但其反應(yīng)相當(dāng)慢，對焊點而言，無實際意義?！?

　　2、焊點龜裂　　

　　金屬間化合物比焊錫或銅要硬，而且也比較脆，如果此金屬間化合物太厚的話，當(dāng)焊點遭到熱或機械性的應(yīng)力下，便會發(fā)生焊點龜裂?！?

　　3、焊點外表清潔度和腐蝕　

　　自動焊錫機焊錫的外表同樣也有未飽和鍵，與空氣觸摸后，構(gòu)成氧化層，通常焊錫中鉛會很快的生成氧化鉛，氧化鉛會構(gòu)成一層薄膜維護焊不再受氧化，如有助焊劑剩余在外表，有以下影響：　

　?、俑g會削減導(dǎo)體導(dǎo)電、損壞接點強度、漏電，而空氣中的水氣更加快再腐蝕及漏電，其它原因形成污染腐蝕?！　?

　　②基板制造中運用的熔液：如電鍍及蝕刻溶液剩余在基板上。　　

　?、廴说暮顾汉入x子，其腐蝕性較其它要素為高，在充電片的焊接過程中應(yīng)特別注意?！?

　　④環(huán)境污染：空氣中的硫?！?

　?、葺斔拖到y(tǒng)的污染：潤滑油。

　　⑥包裝材料的污染。

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                                                    自動焊接機行業(yè)競爭力亟待提升

焊點質(zhì)量的好壞，直接影響整機產(chǎn)品的質(zhì)量。一臺無線電整機，多的有成千上萬個 焊點，因為一個兩個或幾個焊點的質(zhì)量問題形成整個產(chǎn)品不能正常作業(yè)的現(xiàn)象是常常發(fā)作的?？梢哉f，自動焊錫機的運用讓企業(yè)在生產(chǎn)本錢上領(lǐng)跑之余，在質(zhì)量操控上也一直處于搶先的地位。由此而形成嚴(yán)重事故，形成人身安全和國家財產(chǎn)損失的比如也是屢見不鮮的。

  焊點的要求那么高，人工焊錫往往難以達到如此搞的焊錫要求，這時候就必須要采用自動化焊錫機設(shè)備。

  自動焊錫機拖焊對焊點的基本質(zhì)量要求有下列幾個方面：

  1、避免假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物阻隔，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡略地依附于被焊金屬外表，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴(yán)厲的區(qū)別界限，也可統(tǒng)稱為虛焊，也有的統(tǒng)稱為假焊。4焊錫機停止使用時，應(yīng)關(guān)掉電源，加錫保養(yǎng)并打掃干凈機體及操作臺。避免虛焊往往是查核工人焊接技術(shù)的重要內(nèi)容之一。因為虛焊往往難以發(fā)現(xiàn)，有時剛焊接時正常，但過了一段時刻因為氧化的加重致使機器發(fā)作毛病。至于漏焊，因為它是應(yīng)焊的焊接點未經(jīng)焊接，比較直觀，故簡單發(fā)現(xiàn)。

  2、焊點的焊錫要適量。焊錫太多，易形成接點相碰或掩蓋焊接缺點，并且浪費焊料；焊錫太少，不只機械強度低，并且因為外表氧化層隨時刻逐步加深，簡單導(dǎo)致焊點失效。

  3、焊點要有滿足的強度。因為焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強度較弱。為了使焊點有滿足的強度。除了應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導(dǎo)線先進行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點上進行焊接。

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