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小型自動平面磨床KGS-52M1﹨WM規(guī)格
工作臺面積 500mm*200mm
左右、前后蕞大移動量 550mm*220mm
工作臺至主軸中心距離 450mm(575**)
前后手輪蕞小進給 0.02mm
上下手輪蕞小進給(MPG) 0.001mm、0.01mm、0.1mm
機床高度 1920mm
占地面積 2450mm*1800mm
機床重量 1400kg(1600kg)
關(guān)于建德磨床規(guī)格型號說明
KGS-52M1(三軸全手動精密型)
KGS-52WM(三軸自動,上下程序控,制精密型)
KGS-52M1﹨WM配置
砂輪及法蘭、腳墊及螺絲、平衡臺及平衡棒、砂輪修整器、工具及工具箱、沖水或吸塵裝置、光學尺、上下伺服電機、磁性過濾器關(guān)于磁盤(52M1為永磁吸盤,52WM為電磁吸盤)其它為列出之附件為選配,如需了解詳情煩聯(lián)系我們;
臺灣建德大水磨KGS620系列--兩米行程磨床中的經(jīng)典機型
臺灣建德小型自動平面磨床大水磨KGS620系列--兩米行程磨床中的經(jīng)典機型
主要用途
本機床主要是用砂輪周邊或側(cè)面磨削加工鋼件鑄鐵及有色金屬等各種材料可實現(xiàn)平面溝槽側(cè)面的磨削加工及成型磨削加工根據(jù)工件材料形狀可采用不同的裝夾定位方法可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺上進行磨削加工也可在夾具上進行磨削加工
主要配件品牌及產(chǎn)地
主軸電機臺灣TECO主軸臺灣建德小型自動平面磨床主軸軸承日本NSKP4級主軸變頻器臺灣TECO液壓系統(tǒng)臺灣七洋接觸器上海施耐德行程開關(guān)杭州天得伺服控制器日本FANUC
伺服電機日本FANUC伺服放大器日本FANUC滾珠螺杠臺灣上銀線性導軌臺灣上銀磁性分離器臺灣益誠沖水泵浦嘉興勝祥潤滑泵浦臺灣振榮電子手輪臺灣FUTURE
螺栓臺灣芳生129級主機鑄件臺灣建德小型自動平面磨床數(shù) 顯德國海德漢選配
建德磨床型號齊全小型自動平面磨床廠家,價格更實惠
平面磨床操作過程中有哪些需求留意的規(guī)則?
1:平面磨床的定位規(guī)則
機床應(yīng)該放在什么位置,怎么設(shè)備才是的呢?據(jù)了解,應(yīng)該在zui大運動空間外再預(yù)留300mm以上,每個底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(設(shè)備變頻器的要求需更高)
2:平面磨床砂輪的挑選
所選砂輪須能接受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上,因為假如轉(zhuǎn)速過低,就會容易上痕跡,但是轉(zhuǎn)速過高,則砂輪的價格要高出很多,別的要特別留意一點的是嚴制止運用有破損之砂輪。假如有條件的話,還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭有必要做平衡。
3:平面磨床主軸
設(shè)備砂輪前須確認主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
4:平面磨床液壓設(shè)備
平面磨床運用粘度為46號液壓油。
新機在運用三個月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時須清潔油箱。
5:平面磨床光滑設(shè)備
光滑油運用粘度為32號的導軌光滑油。
每天確認油箱(池)油量,保證在下線以上。
每周檢查導軌油路是否通暢,根絕導軌失油。
主張每三個月油箱清洗一次。
光滑脂按規(guī)定定時加注。
6:平面磨床左右機構(gòu)
制止在工作臺運動時調(diào)整左右行程。
當工作臺鋼索松動時,應(yīng)立即做調(diào)整。
7:平面磨床沖水及吸塵設(shè)備
吸塵箱過濾網(wǎng)的保潔和維護,能每兩周清潔一次。別的就是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現(xiàn)污染的時分,要及時的檢查和去除。
臺灣建德磨床小型自動平面磨床價格更實惠
振動是修整的大敵
在砂輪修整中,有效地減小振動,避免在砂輪表面留下修整痕跡、碰撞和損壞修整工具等,是至關(guān)重要的。這意味著還必須保持砂輪平衡,這是砂輪本身的結(jié)構(gòu)特點所決定的。密度的不均勻和整個砂輪幾何外形的好壞,都會影響一個砂輪的固有平衡。因此選擇一個高質(zhì)量的砂輪也是很重要的。假如是一個高質(zhì)量的砂輪,只需妥當?shù)陌惭b即能保持砂輪很好的平衡。按照砂輪制造商的出廠說明,砂輪上標有一個向上箭頭,它表明砂輪經(jīng)粗平衡后的輕端方位。然后用戶可以根椐箭頭指示,留意修整砂輪,使其達到動態(tài)平衡。冷卻液均勻地加注,有時也能幫助砂輪保持平衡。
為了進一步地避免振動,需保證修整工具牢固地夾緊在夾座上和保持蕞小的懸垂量,以保證修整工具有足夠的剛性。假如金剛石工具沒有牢固夾緊,就會引起振動、產(chǎn)生噪音,在零件表面產(chǎn)生波紋,拉傷零件表面和損壞修整工具。
一個超硬磨粒砂輪在開始磨削前,必須進行整型與修銳。遵循本文介紹的經(jīng)驗,將幫助你的砂輪產(chǎn)生出蕞隹的磨削效果。