如何安裝雙頭螺栓良好的經(jīng)濟性 對于其他焊接方法的優(yōu)點，在于焊接功率上。對于批量生產的工件，標準的螺柱是低成本的。設備和焊槍有多種類型，設備的購置費用相對較低。根據(jù)產品，可以制成多工位自動焊機，或龍門式數(shù)控自動焊機。螺柱焊具有較高的質量再現(xiàn)率和較小的廢品率。但是，螺柱焊在應用中要注意其他熔化焊一樣，對鋼中的含碳量有一定限制對于結構鋼螺柱，按推薦的螺柱材料和母材組合可焊性施焊，否則螺柱和母材相互之間會有不熔性。除螺紋外，影響螺栓疲勞性能的另外薄弱部位是螺紋與桿部的過渡處及螺栓頭部和桿部的過渡圓角處。推薦范圍以外的螺柱材料和母材組合要通過試驗確定可焊性和地腳螺栓產品設計要求進行相關檢驗評定可能性。

雙頭螺栓基本知識與保養(yǎng)

生產雙頭螺栓是需要固定的設配與機床加工的，當然其實加工程序還是相對簡單的，主要有一下工序:首先是需要拔料，拔料就是用拔料機將歪曲的的料拔直，經(jīng)過這道工序之后才能進行下一道工序，下一道工序就是用切割機將拔直的很長的料按照客戶要求切割成客戶需要的長度，這就完成了第二道工序，第三道工序是將切割好的短料放在滾絲機上滾出來絲扣;到這里普通的雙頭螺栓就加工完了，當然如果需要其他要求，那還需要其他的工序。在已經(jīng)成型的混凝土基礎上借用鉆機制孔后，再用澆注劑固定基礎中的一種地腳螺栓被稱為錨固地腳螺栓。

　雙頭螺栓解答螺栓疲勞斷裂特點

　　螺栓疲勞斷裂其原因主要在于：

　　1、 各扣螺紋的受力不均勻;

　　2、 拉伸應力集中;

　　3、 彎曲應力集中;

　　4、 表面粗糙。

　　以上除第二項外，其余均為通常缺口將所不具有，而是螺栓連接體所特有的力學因素。

　　螺栓的螺紋實際上就是一個個的尖銳缺口，在外載作用下該處形成的應力集中將導致螺栓的疲勞強度顯著降低。

　　除螺紋外，影響螺栓疲勞性能的另外薄弱部位是螺紋與桿部的過渡處及螺栓頭部和桿部的過渡圓角處。由于截面的突然變化，在這些部位也存在較高的應力集中。

　　通常情況下，如桿部沒有嚴重缺陷，螺栓的疲勞斷裂都集中在應力集中的螺紋底部，或螺栓頭部與桿部的過渡圓角處。機械加工螺栓的疲勞斷裂多發(fā)生在螺紋底部;對于滾牙和搓牙制螺栓，螺紋底部和螺栓頭部與桿部過渡圓角處的開裂機會相當;當螺栓由于試驗機對中不良、夾具或裝夾不當以及螺栓本身形狀不規(guī)則而受到偏心載荷作用時，其疲勞斷裂多發(fā)生在頭部與桿部過渡圓角處。所以，提倡清潔生產高強度雙頭螺栓、法蘭邊螺母、熱鍍鋅雙頭螺栓、U型雙頭螺栓等。

　　雙頭螺柱聯(lián)結的簡述

　　雙頭螺柱聯(lián)結，即是將雙頭螺柱一頭擰入被聯(lián)結件之一的螺孔，另一頭穿過另一被聯(lián)結件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母。

　　雙頭螺柱聯(lián)結這種方法通常用在聯(lián)結件之一太厚或不便裝拆場合。拆卸時，通常只卸下螺母而不卸螺柱，以防多次裝拆而損傷被聯(lián)結件螺孔。

　　雙頭螺栓談談螺栓檢測方法

　　螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是原始也是使用為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產企業(yè)人員通過目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產品進行檢驗，以排除不良品(不良包括牙傷、混料、生銹等)。

　　另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。所以在選擇合適的緊固件的時候一定要多考慮一下緊固件的表面處理問題，不同的場合和環(huán)境要使用不同的表面處理，所以對雙頭螺栓這類緊固件表面處理的質量判斷，更主要是檢查緊固件的防腐蝕能力是不是有效增加，還有增加的幅度是不是符合預期設計的要求。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷(如裂紋，夾渣，混料等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。