采用鋁合金不僅可以大大減輕建筑物的重量，節(jié)省材料，而且還可減少構件的運輸、安裝工作量，加快施工進度。這對于區(qū)及交通不便的山區(qū)和邊遠地區(qū)，其經濟效果更為顯著。鋁和鋁合金色澤美觀，耐腐蝕性好，對光和熱的反射率高，吸聲性能好，通過化學及電化學的方法可獲得各種不同的顏色。    所以鋁材廣泛用于工業(yè)與民用建筑的屋面、墻面、門窗、骨架、內外裝飾板、天花板、吊頂、欄桿扶手、室內家具、商店貨柜以及施工用的模板等。五、包裝是最后工序，可用塑料薄膜套裝，也可用包裝紙纏繞包裝，主要是保護型材在運輸、加工中不被磕碰傷。

為了提高導軌鋁型材的質量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細孔隙予以封閉，經過封閉處理后表面變的均勻無孔，形成致密的氧化膜。既然涉及到一項技術操作，就有所謂的質量，同樣，封孔的質量就會影響導軌鋁型材表面氧化膜的質量，進而影響日后鋁型材在使用過程中的質量。那么，如何才能保證導軌鋁型材的封孔質量呢？劣質的鋁型材特征：1、化學成分不合格，在產品中摻雜大量的雜鋁、廢鋁的鋁型材成本大大減低了，但是會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。以下幾點是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會影響膜層質量。

2、每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調整。

3、定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。

4、根據膜層厚度來確定封閉處理時間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質量問題，可采用染色實驗，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導軌鋁型材生產的過程中，每個不同處理環(huán)節(jié)的質量都必須得到足夠的保證，否則我們就無法生產出高質量的鋁型材產品。

       工業(yè)鋁型材的性體現于外觀處理，本身在成型后鍍膜免去后期表面處理的時間成本，外觀美觀大方具有工業(yè)行業(yè)傳統(tǒng)顏色，使產品具有視覺感。加工生產過程中，加工工藝的簡便性確保對產品破壞低，從而保證技術要求的準確，能夠滿足設計及施工的要求。

      眾所周知，工業(yè)鋁型材是擠壓成型的，在生產和制造過程中極易產生縱向或者橫向的劃痕。一般來說，工業(yè)鋁型材上從表面凹進去的劃傷多是由于模具粘有異物, 或空刀處加工粗糙產生的；工業(yè)鋁型材轉角處出現的凸起劃痕, 則是由于擠壓模具裂紋所產生；適合鋸切各種銅、銅合金、鐵、不銹鋼、無縫鋼、提供鋁型材擠壓模具設計培訓鋁型材等金屬管材棒材。工業(yè)鋁型材橫向劃傷或劃痕則是可能由于制品從滑出臺橫向運至成品鋸切臺時，冷床上有堅硬物突出將制品劃傷, 也有可能是在裝料、 搬運中產生的。其實，劃傷和劃痕是工業(yè)鋁型材上常見的表面缺陷，所以我們應該極力去避免它。

   1、擠壓模具工作帶應加工光潔平滑, 擠壓模具空刀也應加工平滑。

   2、裝模時應認真檢查, 防止有細小裂紋的模具被使用。另外，模具設計時應注意圓角半徑。

   3、經常檢查冷床, 成品儲放臺, 防止有堅硬突出物劃傷制品。

   4、裝料時應放置比制品軟的隔條, 運輸, 吊運都應平穩(wěn), 細心操作。