強制循環(huán)蒸發(fā)器新工藝

青島藍清源環(huán)保科技有限公司

脫硫廢水從三聯(lián)箱自流進入脫硫廢水澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在脫硫廢水澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至脫硫廢水流通池，再流經脫硫廢水混合反應器至脫硫清水貯存池。通過在脫硫廢水流通池出口母管投加次NaCl反應以降低廢水的COD。

在脫硫廢水流通池出口清水管路上安裝有pH計，可以連續(xù)進行監(jiān)測，如果pH在6~9之間，則可以通過清水泵達標排放，如果超過9，則通過在脫硫廢水流通池添加酸（HCl將pH調整到6~9之間。在清水泵出口安裝有濁度計，可連續(xù)在線監(jiān)測清水濁度。若清水池出水水質不合格，則清水返回至脫硫廢水池，再進行處理。清水貯存池也采用脫硫廢水曝氣風機進行間歇性曝氣，目的是防止池內產生沉淀。

青島藍清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產生的壓頭損失，循環(huán)泵動力大大降低；以12噸/小時硫酸鋅三效蒸發(fā)器計，其裝機容量僅為225.9KW，運行功率為163KW，而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機容量為280~300KW；（若配備不合理的較大換熱面積，其裝機容量將會超過300多KW，系統(tǒng)運行成本將會更高）。不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械生產工藝,不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械生產工藝

高鹽廢水蒸發(fā)器新工藝

.高鹽廢水蒸發(fā)器各主要設施和設備的說明5.1調節(jié)池為了使后續(xù)處理穩(wěn)定運行，針對工廠廢水排放不均勻的特點，均衡水質水量。廢水進調節(jié)池前通過細篩網隔除廢水中的懸浮物和雜物，調節(jié)池的調節(jié)時間為24小時，采用穿孔管空氣攪拌。池內攪拌氣量為1m3空氣/分鐘?100m3池容積。調節(jié)池為半地下式鋼筋絮凝土結構，內涂防腐涂料。5.2加PAC系統(tǒng)加PAC系統(tǒng)包括配藥槽和加藥管。配藥槽是用來配制存放5%的PAC溶液，容積0.4m3，數(shù)量2只，輪流使用。

5.3高鹽廢水蒸發(fā)器反應池

調節(jié)池內的廢水用泵打入反應池，在水泵吸水管內通過加藥管加入PAC溶液，利用水泵葉輪的快速轉動將其與廢水劇烈混和形成礬花。

反應池為鋼筋絮凝土結構。

5.4絮凝沉淀池

絮凝沉淀池的作用是將絮凝反應產生的礬花從混合液中分離出來。

絮凝沉淀池為豎流式沉淀池，表面負荷為1m3/m2?h，沉淀時間為。

高鹽廢水蒸發(fā)器操作流程

用高含鹽氯丁橡膠廢水馴化的優(yōu)勢耐鹽進行耐鹽試驗，觀察微生物的生長情況，見表4。

  從表4可以看出，在一定鹽濃度范圍馴化的微生物，在低鹽或更高鹽濃度條件下均難以正常生長，甚至不生長。

3、高含鹽廢水生物處理

  生物處理流程及參數(shù)的選擇應根據(jù)含鹽廢水的特點考慮，應注意控制含鹽廢水處理的不利因素。

3.1 高含鹽廢水生物處理流程的選擇

  高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣，主要包括調節(jié)池、曝氣池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脫水、投加營養(yǎng)鹽等。

  (1)調節(jié)池。含鹽廢水考慮的主要因素，是廢水鹽濃度的變化，除生產波動周期、沖擊因素外，應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整，如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械生產工藝,不銹鋼降膜廢水蒸發(fā)器機械生產工藝