.高鹽廢水蒸發(fā)器工藝流程說明

.高鹽廢水蒸發(fā)器工藝流程說明

甲殼素廢水首先經(jīng)過細(xì)篩網(wǎng)隔除廢水中的懸浮物和雜物后流入調(diào)節(jié)池，同時均衡水質(zhì)水量，然后用泵打入反應(yīng)池，加入PAC攪拌形成絮體后進(jìn)入絮凝沉淀池進(jìn)行固液分離溢流入PW處理裝置進(jìn)行生物降解，處理后的水回用或排放。

青島藍(lán)清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器工作原理：

     物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器，經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器，重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。一個獨特的布料器不僅僅具有將物料均勻地流向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。

細(xì)篩網(wǎng)隔除的懸浮物集中于垃圾框內(nèi)，經(jīng)過一段時間滲水后裝入垃圾袋外運；PW處理裝置產(chǎn)生的剩余污泥排放入污泥消化濃儲池，上清液回流至調(diào)節(jié)池再處理，消化濃縮后的污泥定期由環(huán)衛(wèi)槽車外運。大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家

我們會腳踏實地、勇于拼搏、敢于，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動的鐵人，奉行把個人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價值觀，

?青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器

青島藍(lán)清源逆循環(huán)蒸發(fā)器有效的利用了加熱室中無氣泡溶液與沸騰層中氣液混合物的重度差所提供的循環(huán)推動力，避免了傳統(tǒng)的圓筒形沸騰管中氣液混合物速度遞增所產(chǎn)生的壓頭損失，循環(huán)泵動力大大降低；以12噸/小時硫酸鋅三效蒸發(fā)器計，其裝機(jī)容量僅為225.9KW，運行功率為163KW，而相同工況的正循環(huán)蒸發(fā)器的裝機(jī)容量為280~300KW；（若配備不合理的較大換熱面積，其裝機(jī)容量將會超過300多KW，系統(tǒng)運行成本將會更高）。大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家

?含鹽廢水處理節(jié)能方法

含鹽廢水處理方法2：蒸汽壓縮冷凝（VC）

  蒸汽壓縮冷凝脫鹽技術(shù)是將鹽水預(yù)熱后，進(jìn)入蒸發(fā)器 并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為產(chǎn)品水引出，如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。當(dāng)其作為循環(huán)冷卻水脫鹽回 收工藝時，可使冷卻水中的有害成份得到濃縮排放，并使 95%以上的排污水以冷凝液的形式得到回收，作為循環(huán)水和 鍋爐補(bǔ)充水返回系統(tǒng)。這種工藝對設(shè)備材質(zhì)的要求極高，運 行中需消耗大量的熱量，存在一次性投入和運行費用極高的 缺點，只可能在特別缺水的地區(qū)發(fā)電廠中采用。

青島藍(lán)清源環(huán)保煤氣化廢水處理技術(shù)

  煤氣化廢水處理通?？煞譃橐患壧幚怼⒍壧幚砗蜕疃忍幚?。這里的一級、二級處理的劃分與傳統(tǒng)的城市污水處理的概念上有所不同，這里所述的一級處理主要是指有價物質(zhì)的回收，二級處理主要是生化處理，深度處理普遍應(yīng)用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍家裕?

具有如下經(jīng)濟(jì)技術(shù)優(yōu)勢：

1）工藝流程簡單，占地面積小

2）自動化程度高，運行管理和維護(hù)方大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家,大型高鹽廢水蒸發(fā)器設(shè)備廠家