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1.退火
操作方法:將鋼件加熱到Ac3 30~50度或Ac1 30~50度或Ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后,一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工與壓力加工性能;2.細(xì)化晶粒,改善力學(xué)性能,為下一步工序做準(zhǔn)備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點(diǎn):1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火
行安裝vABS和LDPE材料通常不能滿足塑料齒輪的潤(rùn)滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩(wěn)定性以及耐熱、抗蠕變、抗化學(xué)腐蝕等性能要求。但也被用于各種玩具等低檔運(yùn)動(dòng)型傳動(dòng)齒輪領(lǐng)域。
熱塑性彈性體模塑齒輪柔韌性特好,能夠很好地吸收傳動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷,使齒輪噪聲低、運(yùn)行更平穩(wěn)。常用共聚醋類的熱塑性彈性體模塑低動(dòng)力高速傳動(dòng)齒輪,這種齒輪在運(yùn)行時(shí)即使出現(xiàn)一些變形和偏差,同樣也能夠降低運(yùn)行噪聲。
常用的齒輪材料是鋼、鑄鐵和非金屬材料。
1
、鍛鋼
鋼材的韌性好,
耐沖擊,
還可以通過熱處理或化學(xué)熱處理改善其力學(xué)性能及提高
齒面硬度,故適應(yīng)于用來制造齒輪。除尺寸過大(
da
>
400~600mm
)或者是結(jié)
構(gòu)形狀復(fù)雜只宜鑄造者外,一般都用鍛鋼制造齒輪,常用的是含碳量在
(0.15
~
0.6)%
的碳鋼或合金鋼。制造齒輪的鍛鋼可分為: