穩(wěn)定土拌和站混凝土外加劑具有摻量小價格低影響大的特點，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價值。商品穩(wěn)定土拌和站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品，在進行質(zhì)量控制時，往往受檢測手段限制，僅能對其部分指標(biāo)值(如比重、含固量、pH 值、水泥凈漿流動度等) 進行簡單的檢驗驗收。穩(wěn)定土拌和站然而，復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜.

穩(wěn)定土拌和站然而，復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜，通常加入了不同化學(xué)成分的緩凝劑、引氣劑、早強劑、保塑劑等組分，對這些摻加的組分，外加劑生產(chǎn)廠家往往不在說明書上說明，這樣造成使用上較難把握。同時，外加劑還存在與水泥相容性的問題，通常外加劑說明書給出的技術(shù)指標(biāo)值及質(zhì)量檢驗結(jié)果都是相對于基準(zhǔn)水泥而言的，實際使用時這些數(shù)據(jù)僅起參考作用。

穩(wěn)定土拌和站在運行過程中的注意事項：        

1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按劃定定時加注或更換潤滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動情況；主動除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機后的正確清理方法

1、停機后將攪拌機內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時間停機受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機周圍積水。

穩(wěn)定土拌合站價格低砂率的改動引起砂在骨猜中的比例巨細(xì)的改動，跟著砂率的增大，砂的數(shù)量添加，粗骨料數(shù)量削減，反之也然。在混凝土中，粗骨料的空地用砂來填充，跟著砂率的增大，填充粗骨料空地的砂的總的數(shù)量越來越大，填充越來越密實，砂石混合骨料空地率也越來越小。當(dāng)砂率增大到某一值時，粗骨料的空地會到達小值，再添加砂率，過多的砂會“擠開”粗骨料，形成空地添加。由此可見，混合骨料的空地率跟著砂率的添加先增大后減小。