曲線落煤管：

傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機頭部漏斗設計為標準部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運動軌跡，雖然可使得設計簡便，但存在以下的一些問題：轉(zhuǎn)運點處現(xiàn)場粉塵污染嚴重、堵煤現(xiàn)象時有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴重，需頻繁更換。落煤管是在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)輸送煤管道的統(tǒng)稱。目前的曲線落煤管技術通過對煤流的動態(tài)模擬仿i真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。

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落煤管是避免煤流下落過程中產(chǎn)生過量粉塵和在下落過程中起到導流或分流作用的煤流運送管道。主要用在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)。5)落煤管技術有效消除輸送高含水量物料造成的落煤管堵塞現(xiàn)場，消除安全隱患。落煤管一般包括落煤斗，下降管，導流槽等部件。較長的落煤管還需要增加鎖氣器，來減少揚塵。分流時還要增加分流翻板門等部件

如何防止落煤管堵煤：

可以采用以下一種或幾種方法：

1、加大筒徑；

2、筒內(nèi)襯高分子塑料板；

3、外壁安裝拍打器；

4、定期清理；

2.輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運點堵煤原因分析

1）傳統(tǒng)落煤管煤流與管壁沖擊角過大，經(jīng)過碰撞后原有的動能損失殆盡，在煤質(zhì)較差、濕度較大時，容易發(fā)生堵煤、積煤現(xiàn)象。

3.輸煤系統(tǒng)皮帶跑偏原因分析

1）落料不正，物料對皮帶橫向沖擊較大，迫使輸送機跑偏。

2）托輥安裝時相互間的中心線不平行，造成各托輥的合成線速度與輸送機運行方向不平行，造成輸送機運行時跑偏。

3）皮帶接口粘接不平整或者頭、尾滾筒中心線不平行等原因使皮帶寬度方向上的合力不為零，皮帶拉力不均勻，造成輸送機跑偏。