立式加工中心自動加工方式

　　1 自動/連續(xù)方式

　　1) 自動加工流程 檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運(yùn)行模式。按操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。

　　2) 中斷運(yùn)行 數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運(yùn)行。數(shù)控程序在運(yùn)行時，按暫停鍵“進(jìn)給保持”，程序停止執(zhí)行;再按“循環(huán)啟動”鍵，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數(shù)控程序在運(yùn)行時，按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”鍵，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行?？偠灾?，即便經(jīng)濟(jì)環(huán)境趨于嚴(yán)峻，五金行業(yè)的發(fā)展前景總是向好的，企業(yè)自然可以通過規(guī)避一定的問題，制定出適合發(fā)展的方針策略，來延續(xù)自身的繁榮。

　　2 自動/單段方式

　　1) 檢查機(jī)床是否機(jī)床回零。若未回零，先將機(jī)床回零;

　　2) 將操作面板上的方式選擇旋鈕設(shè)為自動運(yùn)行模式。按操作面板上的“單步”按鈕，使按鈕變亮。 按操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始執(zhí)行。 注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需按一次“循環(huán)啟動”按鈕。 注：按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運(yùn)行時跳過符號“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。 按“選擇?！卑粹o“選擇停”，使其變亮，則程序中M01有效。可以通過主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)旋鈕和進(jìn)給速率修調(diào)旋鈕來調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)的速度和移動的速度。臺鈺精機(jī)主要生產(chǎn)立式加工中心、龍門式加工中心、精密放電加工機(jī)、CNC鉆孔攻牙機(jī)的數(shù)控設(shè)備，但是對CNC加工中心還是有一定的了解的。按“RESET”鍵可將程序重置。

五金工具業(yè)如何立不敗之地？

　　五金工具包括各種手動、電動、氣動、切割工具、汽保工具、農(nóng)用工具、起重工具、測量工具、工具機(jī)械、切削工具、工夾具、刀具、模具、刃具、砂輪、鉆頭、拋光機(jī)、工具配件、量具刃具、磨具磨料等。隨著現(xiàn)代科技成果在行業(yè)中的不斷應(yīng)用，五金行業(yè)的競爭也越來越激烈。無論想在五金行業(yè)的哪一個領(lǐng)域站穩(wěn)腳跟，都要充分了解市場的發(fā)展動態(tài)。無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。

　　國內(nèi)手動工具企業(yè)大多數(shù)都是以低端產(chǎn)品為主或者代工貼牌，高duan產(chǎn)品和品牌產(chǎn)品仍然為歐美國家所把持。也由于手動工具的利潤空間均在壓縮，降價的空間日趨減少，企業(yè)單靠價格競爭難以建立核心競爭力，應(yīng)該探索新的發(fā)展道路。

　　五金品行業(yè)是我國輕工業(yè)中的一個重要組成部分，是一個市澈爭充分且與人民生活息息相關(guān)的朝陽行業(yè)。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，行業(yè)內(nèi)99%以上的企業(yè)為民營中小型企業(yè)，主要分布在廣東、浙江、江蘇、上海、福建、山東、河北等省市區(qū)。

　　目前我國很多五金產(chǎn)品的產(chǎn)量居世界第yi，打火機(jī)、拉鏈、保溫杯、扳手、鉗子、拉鎖、刀剪等在全球市場都占有非常大的份額，對世界五金產(chǎn)業(yè)的影響越來越大。目前，全世界220多個國家和地區(qū)都有中國五金產(chǎn)品的存在，我國五金制品生產(chǎn)大國的地位已經(jīng)確立。根據(jù)羅百輝調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，五金制品行業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)8000億元，2005年2008年保持15%以上的增速，其中2008年全行業(yè)出口達(dá)503億美元，約占行業(yè)總產(chǎn)值的40%-50%，除了2007年增長7%外，以前一直保持在20%-30%的高速增長。在故障出現(xiàn)后，xtHL床進(jìn)r仔細(xì)觀察，才發(fā)現(xiàn)故障的真正原因是主軸在定向后發(fā)生位置偏移，且主軸在定位后如用手碰一下(和工作中在換刀時當(dāng)?shù)毒卟迦胫鬏S時的情況相近)，主軸則會產(chǎn)生相反方向的漂移。

　　但自2008年第四季度以來，百年不遇的全球金融危機(jī)對以出口為主的企業(yè)造成了巨大沖擊。一夜之間，出口訂單消失，簽好的出口合同有的甚至已交定金，也被以種種借口退貨。工具五金、建筑五金、鎖具、刀剪、拉鏈等行業(yè)受此危機(jī)影響為明顯。有人說這是一場沒有硝煙的戰(zhàn)役，在這場戰(zhàn)役中沒有真正意義上的敵人，真正的對手就是自己。因為我們很多出口企業(yè)是以O(shè)EM為主，沒有自己的品牌和銷售渠道，在這次金融危機(jī)中我們的軟肋充分地暴露出來。隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜,社會對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。

　　2010年的海關(guān)進(jìn)出口統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：全國五金產(chǎn)品今年上半年出口總額為263.96億美元，同比增長33.2%，進(jìn)口為79.84億美元，同比增長25.1%.由國jia提供的部分五金產(chǎn)品今年上半年產(chǎn)量分析顯示：鎖具產(chǎn)量8.5億把，同比增長17.5%；家用燃?xì)庠罹弋a(chǎn)量1258.8萬臺，同比增長5.8%；進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，該軸為垂直方向的軸，當(dāng)Y軸松開時，主軸箱向下掉，造成了超差。家用燃?xì)鉄崴鳟a(chǎn)量688.6萬臺，同比增長63.6%.家用吸油煙機(jī)產(chǎn)量830.5萬臺，同比增長34.7%；日用不銹鋼制品產(chǎn)量110.5萬噸，同比增長51.4%.

　　其中，電動工具是全社會廣泛使用的五金工具，隨著時代和社會的進(jìn)步，電動工具市場發(fā)展迅猛，同時各類電動工具由于各方面質(zhì)量問題給消費(fèi)者帶來的傷害也時有發(fā)生，因此，世界各國對本國市場上的電動工具的要求正日益變得嚴(yán)格。歐盟就為五金電動工具制定了專門的60745-1標(biāo)準(zhǔn)，其目的是建立五金電動工具的規(guī)范，對進(jìn)入歐洲市場的電動工具產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)規(guī)范，從而減少或避免電動工具對消費(fèi)者造成的傷害。五金品行業(yè)是我國輕工業(yè)中的一個重要組成部分，是一個市澈爭充分且與人民生活息息相關(guān)的朝陽行業(yè)。歐洲還推出了電器認(rèn)證法令。

　　相關(guān)企業(yè)出口到歐盟的所有規(guī)格和系列的電動工具產(chǎn)品，出口前就必須通過歐盟電器指令認(rèn)證并加施標(biāo)記，即將到期的產(chǎn)品要及時申請認(rèn)證。另外，在電動工具的檢測時間之內(nèi)，企業(yè)需要提前做好有關(guān)準(zhǔn)備工作。關(guān)鍵詞：數(shù)控雕刻數(shù)控銑床聯(lián)合加工策略1承包引言CNC雕刻機(jī)最近幾年在國內(nèi)有較大的發(fā)展，在國外早就有了雕銑機(jī)（CNCEngravingAndMillingMachine）。企業(yè)更需積累應(yīng)對經(jīng)驗，涉及的產(chǎn)品將根據(jù)歐盟的規(guī)定做相應(yīng)地調(diào)整，否則將會被市場淘汰。

　　面對日益激烈的市澈爭，如果國內(nèi)企業(yè)對此不重視，將影響自己的長久發(fā)展，做好售好服務(wù)也是重中之重。在全球銷售的電動工具中，絕大部分是從我國生產(chǎn)并出口的，我國已經(jīng)成為世界主要的電動工具供應(yīng)商。電動工具工業(yè)在發(fā)展的同時，一些問題也日益顯露出來。

　　特別是科研開發(fā)體制改革進(jìn)展緩慢，與國外差距明顯，出口產(chǎn)品創(chuàng)匯低，性能水平較低，售價也低，企業(yè)規(guī)模小，集度低，原材料漲價因素等嚴(yán)重制約了行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展和品質(zhì)的提高。電動工具企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢，加大科技，積極開展產(chǎn)品認(rèn)證，加快企業(yè)技術(shù)改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進(jìn)企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。加工中心備有刀庫,具有自動換刀功能,是對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

數(shù)控車床加工工藝概述

一、數(shù)控車床的主要加工對象

　　數(shù)控車床是數(shù)控加工中用得多的加工方法之一。由于數(shù)控車床具有加工精度高、具有直線和圓弧插補(bǔ)功能以及在加工過程中能自動變速等特點，因此其加工范圍比普通車床寬得多。4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測激光干涉儀（視設(shè)備品牌可以自動補(bǔ)償）。凡是能在數(shù)控車床上裝夾的回轉(zhuǎn)體零件都能在數(shù)控車床上加工。與普通車床相比，數(shù)控車床比較適合車削具有以下要求和特點的回轉(zhuǎn)體零件：

　　1.精度要求高的零件

　　零件的精度要求主要指尺寸、形狀、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度。由于數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，并能方便、精que地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件，有些場合能達(dá)到以車代磨的效果。另外，由于數(shù)控車床的運(yùn)動是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)，所以它能加工直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。由于數(shù)控車床一次裝夾能完成加工的內(nèi)容較多，所以它能有效提高零件的位置精度，并且加工質(zhì)量穩(wěn)定。e'*T0W3]-g8@)J$Q軸上,使表頭靠近孔壁(或圓柱面),當(dāng)表頭旋轉(zhuǎn)一周時,其指針的跳動量在允許的對刀誤差內(nèi),如0。數(shù)控車床具有恒線速度切削功能，所以它不僅能加工出表面粗糙度小而均勻的零件，而且還適合車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。一般數(shù)控車床的加工精度可達(dá)0.001mm，表面粗糙度Ra可達(dá)0.16μm(精密數(shù)控車床可達(dá)0.02μm)。

　　2.表面粗糙度值小的零件

　　數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。困為在材質(zhì)、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。該機(jī)床的準(zhǔn)停采用的是編碼器方式，從故障的現(xiàn)象和可能發(fā)生的部位來看，電氣部分的可能性比較小。切削速度變化，致使車削后的表面粗糙度不一致，使用數(shù)控車床的恒線切削功能，就可選用jia線速度來切削錐、球面和端面等，使車削后的表面粗糙度值即小又一致。

　　3.表面輪廓形狀復(fù)雜的零件

　　由于數(shù)控車床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能(部分?jǐn)?shù)控車床還有某些非圓弧曲線插補(bǔ)功能)，所以它可以車削由任意直線和各類平面曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，包括通過擬合計算處理后的、不能用方程式描述的列表曲線。如圖4-1所示的殼體零件封閉內(nèi)腔的成型面，在普通車床上是無法加工的，而在數(shù)控車床上則很容易加工出來。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。

　　4.帶特殊螺紋的零件

　　數(shù)控車床具有加工各類螺紋的功能，包括任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，增導(dǎo)程、減導(dǎo)程以及要求等導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。通常在主軸箱內(nèi)安裝有脈沖編碼器，主軸的運(yùn)動通過同步帶1：1地傳到脈沖編碼器。采用伺服電動機(jī)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時，脈沖編碼器便發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給保持同步關(guān)系，即實現(xiàn)加工螺紋時主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架Z向移動工件一個導(dǎo)程的運(yùn)動關(guān)系。注：按“跳步”按鈕，使其變亮，則程序運(yùn)行時跳過符號“/”有效，該行成為注釋行，不執(zhí)行。而且車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。

　　二、數(shù)控車床加工的主要內(nèi)容

　　根據(jù)數(shù)控車床的工藝特點，數(shù)控車床加工主要有以下加工內(nèi)容。

　　1.數(shù)控車床外圓

　　車削外圓是常見、基本的車削方法，工件外圓一般由圓柱面、圓錐面、圓弧面及回轉(zhuǎn)槽等基本面組成。圖3—2所示為使用各種不同的車刀車削中小型零件外圓(包括車外回轉(zhuǎn)槽)的方法。AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0。其中右偏刀主要用于從左向右進(jìn)給，車削右邊有直角軸肩的外圓以及左偏刀無法車削的外圓

　　錐面車削，可以分別視為內(nèi)圓、外圓切削的一種特殊形式。錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面，在普通車床上加工錐面的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、尾座偏移法、靠模法和寬刀法等，而在數(shù)控車床上車削圓錐，則完全和車削其他外圓一樣，不必像普通車床那么麻煩。選擇加工方法時應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。車削圓弧面時，則更能顯示數(shù)控車床的優(yōu)越性。

　　2.數(shù)控車床內(nèi)孔

　　車削內(nèi)孔是指用車削方法擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面，是常用的車削加工方法之一。常見的車孔方法。在車削盲孔和臺階孔時，車刀要先縱向進(jìn)給，當(dāng)車到孔的根部時再橫向進(jìn)給車端面或臺階端面。

　　3.數(shù)控車床端面

　　車削端面包括臺階端面的車削，偏刀車削端面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，而且大、小端面均可車削;圖4-4(b)是使用90°左偏刀從外向工件中心進(jìn)給車削端面，適用于加工尺寸較小的端面或一般的臺階端面;圖4-4(c)是使用90°左偏刀從工件中心向外進(jìn)給車削端面，適用于加工工件中心帶孔的端面或一般的臺階端面;圖4-4(d)是使用右偏刀車削端面，刀頭強(qiáng)度較高，適宜車削較大端面，尤其是鑄鍛件的大端面。市場上CNC加工中心的種類太多了，每個廠家生產(chǎn)的加工中心可能都會有些不一樣的地方。

　　4.數(shù)控車床螺紋

　　數(shù)控車床螺紋是數(shù)控車床的特點之一。在普通車床上一般只能加工少量的等螺距螺紋，而在數(shù)控車床上，只要通過調(diào)整螺紋加工程序，指出螺紋終點坐標(biāo)值及螺紋導(dǎo)程，即可車削各種不同螺距的圓柱螺紋、錐螺紋或端面螺紋等。用手脈發(fā)生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0。螺紋的數(shù)控車床可以通過單刀切削的方式進(jìn)行，也可進(jìn)行循環(huán)切削。