數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置的分類區(qū)別

【編者按】對于不同類型的數(shù)控機(jī)床，因工作條件和檢測要求不同，可以采用以下不同的檢測方式。

   1.增量式和絕dui式檢測方式

   增量式檢測方式只測量位移增量，并用數(shù)字心滿意足上的個數(shù)來表示單位位 移(xiao設(shè)定單位)的數(shù)量，每移動一個測量單位就發(fā)出一個測量信號。其優(yōu)點(diǎn)是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點(diǎn)都可以作為測量起點(diǎn)。但在此系統(tǒng)中，移距是靠對測量信號累積后讀出的，一量累計有誤，此后的測量結(jié)果將全錯。采用此種方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三面都參加切削，導(dǎo)致加工排屑困難，切削力和切削熱增加，刀尖磨損嚴(yán)重。另外在發(fā)生故障時(如斷電)，不能找到事故前的正確位置，事故排除后，必須將工作臺移至起點(diǎn)重新計數(shù)才能找到事故前的正確位置。脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀等都是增量檢測裝置。

   絕dui式檢測方式測出的是被測部件在某一絕dui坐標(biāo)系中的絕dui坐標(biāo)位置值，并且以二進(jìn)制或十進(jìn)制數(shù)碼信號表示出來，一般都要經(jīng)過轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)字信號，才能送去進(jìn)行比較和顯示。采用此方式，分辨率要求愈高，結(jié)構(gòu)也愈復(fù)雜。隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機(jī)械產(chǎn)品日趨復(fù)雜,社會對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。絕dui式脈沖編碼盤、三速式絕dui編碼盤(又稱多圉式絕dui編碼盤)等都具有絕dui式檢測裝置。

   2.數(shù)字式和模擬式檢測方式

   數(shù)控式檢測方式是將被測量單位量化以后以數(shù)字形式表示，其測量信號一般為電脈沖，可以直接把它送到數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行比較、處理。這樣的檢測裝置有脈沖編碼器、光柵。數(shù)字式檢測有以下3個特點(diǎn)。

   (1) 被測量轉(zhuǎn)換成脈沖個數(shù)，便于顯示和自理;

   (2) 測量精度取決于測量單位，與量程基本無關(guān)，但存在累計誤碼差;

   (3) 檢測裝置比較簡單，脈沖信號抗干擾能力強(qiáng)。

模擬式檢測方式是將被測量用國變量來表示，如電壓的幅值變化、相位變化等。在大量和內(nèi)做精que的模擬式檢測時，對技術(shù)有較高要求，數(shù)控機(jī)床中模擬式檢測主要用于小量程測量。模擬式檢測裝置有洞發(fā)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器和磁尺等。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開，分別對電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。模擬式檢測的主要特點(diǎn)有以下幾個。

   (1) 直接對被測量進(jìn)行檢測，無須量化;

   (2) 在小量程內(nèi)可實(shí)現(xiàn)高精度測量;

   (3) 能進(jìn)行直接檢測和間接檢測。

   3.直接測量和間接測量

   1)直接測量

   直接測量是將檢測裝置直接安裝在執(zhí)行部件上，如光柵、感應(yīng)同步器等用來直接測量工作臺的直線位移，位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件(即未端件)上直接測量執(zhí)行部件未端件的直線位移或角位移，可以構(gòu)成閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)，測量方式有直線光柵、直線感應(yīng)同步器、磁柵、激光干涉儀等測量執(zhí)行部件的直線位移;由于此種檢測方式是采用直線型檢測裝置對機(jī)床的直線位移進(jìn)行測量，因此，其優(yōu)點(diǎn)是直接反映工作臺的直線位移量，缺點(diǎn)是要求檢測裝置與行程等長，對大型的數(shù)控機(jī)床來說，這是一個很大的限制。伺服單元的185V交流經(jīng)過整流變?yōu)橹绷?00V，直流側(cè)有一檢測電阻檢測直流電流，如果后面有短路，立即產(chǎn)生該報警。

   2)間接測量

   間接測量裝置是將檢測裝置安裝在滾珠絲杠或驅(qū)動電動機(jī)軸上，通過檢測轉(zhuǎn)動件的角位移來間接測量執(zhí)委部件的直線位移。

   位置檢測裝置安裝在執(zhí)行部件前面的傳動元件或驅(qū)動電動機(jī)軸上，測量其角位移，經(jīng)過傳動比變換以后才能得到執(zhí)行部件的直線位移量，這樣可以構(gòu)成蘭閉環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。如將脈沖編碼器裝在電動機(jī)軸上。間接測量使用可靠方便，無長度限制;其缺點(diǎn)是在檢測信號中加入了直線轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動的傳動鏈誤差，從而影響測量精度。交換CNC加工中心控制電路板，如果故障隨控制板轉(zhuǎn)移，則是電路板故障。一般需對數(shù)控機(jī)床的傳動誤差進(jìn)行補(bǔ)償，才能提高定位精度。

   除了以上位置檢測裝置，伺服系統(tǒng)中往往還包括檢測速度的元件，用以檢測和調(diào)節(jié)發(fā)動的轉(zhuǎn)速。常用的洞元件是測速發(fā)動機(jī)。

臥式CNC加工中心的結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)

 主軸為平行狀態(tài)的加工中心就叫做臥式加工中心，一般情況下臥式加工中心都有3-5個運(yùn)動坐標(biāo)軸，常見的臥式加工中心都是三個直線運(yùn)動軸加一個回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸，臥式加工中心的工作臺大多數(shù)為正方形，它可以對工件一次夾裝能完成工件的各個側(cè)面的加工。剛剛所說的是臥式加工中心的基本結(jié)構(gòu)，那么臥式加工中心如何進(jìn)行結(jié)構(gòu)分類呢？它的結(jié)構(gòu)分類方法有多樣，有主軸箱位置分類的有：主軸箱正掛和主軸箱側(cè)掛這兩種；按立柱分類的有：固定立柱和動立柱這兩種；梯形螺紋在數(shù)控車床加工方法直進(jìn)法螺紋車刀X向間歇進(jìn)給至牙深處。按機(jī)床形狀分類的有：正T和倒T兩種；按Z軸給進(jìn)分類的有：Z軸工作臺進(jìn)給，Z軸立柱進(jìn)給，Z軸滑枕進(jìn)給三種；而在業(yè)內(nèi)都是按立柱來分類，小編今天就來介紹按立柱分類的結(jié)構(gòu)吧。剛剛已經(jīng)說了立柱分類有兩種，分別是動立柱和固定立柱臥式加工中心，下面就來介紹其結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)吧。

固定立柱臥式加工中心的結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)  

  固定立柱類型的臥式加工中心就三種，立柱固定，主軸箱做Y向運(yùn)動，工作臺做Z、X運(yùn)動是一種，主軸箱做Y、Z向運(yùn)動，工作臺做X向運(yùn)動是一種；數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督車床運(yùn)行。主軸箱做Y、X向運(yùn)動，工作臺做Z向運(yùn)動又是一種；這就是固定立柱臥式加工中心，此類結(jié)構(gòu)的臥式加工中心具有結(jié)構(gòu)剛性好、加工精度高、安裝調(diào)整方便等特點(diǎn)。

動立柱臥式加工中心的結(jié)構(gòu)以及特點(diǎn)

  動立柱類型的臥式加工中心比較多，一共有三種，都是動立柱。工作臺固定，立柱做X向運(yùn)動，主軸箱側(cè)掛做Z、Y向運(yùn)動；工作臺做Z向運(yùn)動，立柱做X向運(yùn)動，主軸箱做Y向運(yùn)動；工作臺做X運(yùn)動，立柱做Z運(yùn)動，主軸箱做Y向運(yùn)動；杠桿百分表對刀杠桿百分表的對刀精度較高,但是這種操作方法比較麻煩,效率較低,適應(yīng)于精加工孔(面)對刀,而在粗加工孔則不宜使用。這三種就是動立柱臥式加工中心。動立柱類臥式加工中心具有剛性高、負(fù)載能力大、適合重切削和粗加工。

進(jìn)口東莞cnc車床加工的優(yōu)勢有哪些，分別如下：

 1.加工精度高（可到達(dá)0.001mm），具有安穩(wěn)的加工質(zhì)量；

 2.進(jìn)口CNC車床高精度尺寸分析，查看設(shè)備等。

 3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀凌亂的零件；

 4.機(jī)床主動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；

 5.進(jìn)口CNC車床批量化出產(chǎn)，商質(zhì)量量簡略控制。

 6.加工零件改動時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省出產(chǎn)準(zhǔn)備時間；  7.機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，出產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。

數(shù)控車床在近幾年的發(fā)展越來越好，高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控車床技術(shù)發(fā)展的總趨勢。運(yùn)用已經(jīng)成為了一種趨勢，下面來為大家詳細(xì)介紹一下：

　　①機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控車床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。

　?、跀?shù)控車床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。關(guān)鍵詞：數(shù)控雕刻數(shù)控銑床聯(lián)合加工策略1承包引言CNC雕刻機(jī)最近幾年在國內(nèi)有較大的發(fā)展，在國外早就有了雕銑機(jī)（CNCEngravingAndMillingMachine）。