數(shù)控車床的運(yùn)用現(xiàn)已成為了一種趨勢

數(shù)控車床在近幾年的發(fā)展越來越好，高速、精密、復(fù)合、智能和綠色是數(shù)控車床技術(shù)發(fā)展的總趨勢。運(yùn)用已經(jīng)成為了一種趨勢，下面來為大家詳細(xì)介紹一下：

　　①機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控車床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高。

　　②數(shù)控車床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。適用于高精密模具、汽車、機(jī)車、航空、航天、儀器儀表、輕工輕紡、電子儀器和機(jī)械制造等行業(yè)的中小型箱體、蓋、板、殼、盤等零件的加工。自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測和自動補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機(jī)床震動等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。

　?、蹤C(jī)器人使柔性化組合效率更高機(jī)器人與主機(jī)的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進(jìn)一步擴(kuò)展、柔性線進(jìn)一步縮短、效率更高。

　?、芫芗庸ぜ夹g(shù)有了新進(jìn)展數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來的絲級提升到微米級，通過機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、機(jī)床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補(bǔ)償技術(shù)，提高機(jī)床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時代。2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

　?、莨δ懿考阅懿粩嗵岣吖δ懿考粩嘞蚋咚俣?、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。

　　在機(jī)電一體化的年代中，數(shù)控車床的運(yùn)用現(xiàn)已成為了一種趨勢，從前的數(shù)控車床的運(yùn)用技能和空間環(huán)境還不算非常的完善，可是如今的工業(yè)開展現(xiàn)已達(dá)到了杰出的作用，漸漸的推進(jìn)機(jī)電一體化走向了老練的范疇，從開發(fā)到開展到如今老練的范疇，數(shù)控車床的開展現(xiàn)現(xiàn)已歷了太多的崎嶇，可是出路是光亮的。如果是一直出現(xiàn)，可用CNC加工中心萬用表測量主回路晶體管模塊是否短路，自行更換晶體管模塊，如果未短路，則與其他軸互換控制板，如果隨控制板轉(zhuǎn)移，則修理控制板。

　　數(shù)控車床是如今工業(yè)制作的必備的設(shè)備，也是有必要的設(shè)備之一，進(jìn)行機(jī)械制作的一起，數(shù)控車床的運(yùn)用意圖即是能夠大大的添加運(yùn)用的規(guī)模，而且在必定程度上推進(jìn)工業(yè)的出產(chǎn)，進(jìn)步作業(yè)的功率。數(shù)控銑的加工，可預(yù)先精que估計(jì)控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助與制造有機(jī)的結(jié)合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。自從中國數(shù)控車床的技能開展到了老練期今后，各個范疇都開端了關(guān)于數(shù)控車床的廣泛重視。

　　從航空工業(yè)的制作，一直到汽車電氣的制作，無不領(lǐng)會到了數(shù)控車床帶來的便利和運(yùn)用的功率，無需進(jìn)口的技能，中國的數(shù)控車床的技能就現(xiàn)已達(dá)到了領(lǐng)xian的水平，而且推進(jìn)經(jīng)濟(jì)的開展成為了不竭的動力，所以這是機(jī)電一體化的重要的成果之一，不光推進(jìn)著工業(yè)的開展，也相同的推進(jìn)了電氣職業(yè)的開展。準(zhǔn)que設(shè)定G76指令的參數(shù)值，這些值通常通過對梯形螺紋的分析計(jì)算獲得。

數(shù)控銑床加工工序的劃分及加工范圍分析

　數(shù)控銑床加工的工藝路線的設(shè)計(jì)必須的考慮各種因素，注意工序的正確劃分、順序及合理安排數(shù)控銑加工工序與普通工序的銜接。數(shù)控銑的加工與普通銑床加工相比，加工工序更加的集中。

　　根據(jù)數(shù)控銑的加工特點(diǎn)，數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

　　1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。

　　2、以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

　　3、為了減少換刀次數(shù)的行程，可以采取刀具集中的原則進(jìn)行劃分工序。

　　在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。

　　力成專業(yè)從事精密專用機(jī)床研究、開發(fā)、制造、銷售，具有精密專用機(jī)床研究開發(fā)能力和豐富的精密制造經(jīng)驗(yàn)。

　　數(shù)控銑的加工，可預(yù)先精que估計(jì)控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與計(jì)算機(jī)輔助與制造有機(jī)的結(jié)合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

　　小型數(shù)控銑的加工范圍

　　(1)平面加工。數(shù)控機(jī)床銑削平面可以分為對工件的水平面(xY)加工，對工件的正平面(xZ)加工和對工件的側(cè)平面(yZ)加工。只要使用兩鉑半控制的數(shù)控銑就能完成這樣的平面銑削加工。

　　(2)曲面加工。如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑。

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CNC加工與RP加工性能比較

   在過去的十五年里，原型復(fù)zhi取得了重大的進(jìn)展。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實(shí)行質(zhì)量控制。初，大多數(shù)RP技術(shù)在速度方面有明顯的優(yōu)勢，但由于精que度和材料性能等方面的問題，限制了技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。自從RP出現(xiàn)以后，由于受到某些競爭的威脅，CNC在速度得到改進(jìn)的時，也能帶來眾所周知的收益。同樣RP在精que度、材料性能及表面拋光等方面也得到了改進(jìn)。

　　了解這兩種技術(shù)，對于為工作選擇正確的加工工具而言，尤為重要，下列的指導(dǎo)可以幫助工具的選擇。

　　材料

　　RP受到限制

　　材料的研究經(jīng)歷了很長一段過程。材料選擇的范圍變大了，性能也得到了保證?，F(xiàn)在可用的材料有金屬、塑料、陶瓷及復(fù)合材料等，材料的選擇仍然受到一些限制。而且，大多數(shù)材料的性能與材料的加工、模制及澆注等方面的性能也不是很匹配。

　　CNC加工幾乎不受任何限制

　　機(jī)加工中心幾乎對所有的材料都能做切削處理。

　　零件的da尺寸

　　RP的da尺寸為600x900x500mm

　　盡管現(xiàn)有的工業(yè)化設(shè)備還不能加工儀表盤或者擋板，但是已有的原型可用于生產(chǎn)大多數(shù)的日用品和工業(yè)品。如果設(shè)備要生產(chǎn)的零件太大，可以先生產(chǎn)其各個組成部分，后再接合成一個完整部件。必須要注意的是，尺寸對于時間有影響，制造較大的零件費(fèi)時較長。

　　CNC加工可以生產(chǎn)飛機(jī)零件

　　CNC機(jī)加工可以生產(chǎn)的實(shí)際零件和模件的尺寸，小到臺式裝置大到橋式設(shè)備。可以這么說，CNC尺寸的限制也只來自所用的機(jī)械工具。

　　零件的復(fù)雜性

　　RP不受限制

　　如果一個樣品可以用設(shè)計(jì)軟件做模制的話，那么制造的時間或成本方面幾乎不受任何影響。迅速、廉價(jià)生產(chǎn)復(fù)雜零件是RP的da優(yōu)勢之一。

　　CNC加工受到限制

　　CNC機(jī)加工必須要處理部件的所有細(xì)節(jié)特征。2)中斷運(yùn)行數(shù)控程序在運(yùn)行過程中可根據(jù)需要暫停，停止，急停和重新運(yùn)行。當(dāng)零件的復(fù)雜性增加時，所需設(shè)備的數(shù)量及工具的變化也會相應(yīng)增加。大縱橫尺寸比、深槽、深洞及方角都會使CNC切削設(shè)備的費(fèi)用增大，五軸切削工具及某些技巧能夠克服這些不足，但象底切這種簡易操作卻也能產(chǎn)生問題。

　　細(xì)節(jié)特征

　　RP有其獨(dú)到之處

　　RP能夠加工出CNC所無法做到的一些細(xì)節(jié)。比如，RP可以加工尖內(nèi)角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墻壁以及棱柱這些大縱橫尺寸比的特征。

　　CNC有其不同之處

　　CNC有許多特征可以勝過RP，比如說銳邊、平滑疊合、干凈的倒角。在評估有關(guān)精que度即表面修整等細(xì)節(jié)時，這些尤為重要。

　　精que度

　　RP的精que度為0.125～0.75mm

　　RP的某些個別尺寸的精que度有可能超過0.125mm，但其一般偏差的范圍為0.125～0.75mm。精que度隨RP設(shè)備和尺寸大小的不同而變化。尺寸增加，精que度也加大。

　　CNC的精que度為0.0125-0.125mm

　　如果機(jī)加工設(shè)備得當(dāng)，其精que度有可能達(dá)到很高，通常情況下，CNC的精que度要比RP的高，精que度一般與設(shè)備的成本相關(guān)。

　　重復(fù)精度

　　RP的重復(fù)精度低

　　RP對于影響樣機(jī)質(zhì)量的許多因素很敏感，在不同的時間制造零件，其結(jié)果也許會不同。溫度、濕度、定位以及放置只是可以影響產(chǎn)品重復(fù)精度參數(shù)中的幾個。

　　CNC加工的重復(fù)精度高

　　CNC加工的重復(fù)精度要比RP的高得多。如果刀具軌跡、所用工具及材料不變的話，其產(chǎn)品的重復(fù)性會更高。環(huán)境條件和人為因素會對結(jié)果產(chǎn)生影響，對于某些材料而言，溫度及濕度會影響產(chǎn)量，因?yàn)樗鼈兡苡绊懙郊紟熕迷O(shè)備的精que性。

　　表面精整

　　RP的Ra值為2.5～15微米

　　如果沒做二次處理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP運(yùn)用某些技術(shù)可把板材的厚度范圍提高到0.0125～0.025mm，但是板材的層理和凹凸現(xiàn)象仍會影響表面的精整。在FANUC-0i系統(tǒng)中，有時還可采用交錯螺紋切削方式，G76編程如下所示：G76X28。如果想做二次處理的話，可使光潔度達(dá)到想要的水平，但這樣做會改變零件尺寸的精que度。同時，這些操作也會增加多余的時間和成本。

　　CNC加工的Ra值為0.5～5微米

　　機(jī)加工與RP不同，它可以為樣機(jī)、模型和刀具做出適合它們所需的表面拋光。對于RP而言，二次處理(砂磨、拋光)是可以改進(jìn)表面的光潔度，但同時也會影響到精que度、時間和成本。

　　可靠性

　　RP的可靠性屬于中等

　　對于大多數(shù)技術(shù)而言，產(chǎn)品的可靠性隨著產(chǎn)品的不斷成熟而增加。RP技術(shù)只有15年的歷史，這意味著它的可靠程度會有不同的等級。該技術(shù)由于時間短、資源匱乏，有些RP生產(chǎn)商沒有太多的時間為提高其可靠性而改進(jìn)裝置的組件。

　　CNC加工的可靠性屬于中等至

　　CNC的研究與發(fā)展已有30多年的歷史，因此它是一種值得信賴、可靠的技術(shù)。多年來，持續(xù)不斷的技術(shù)改進(jìn)已經(jīng)消除了產(chǎn)生減少產(chǎn)品可靠性的設(shè)備元件。

　　所需操作人員

　　RP所需的操作人員

　　二次操作(如安置臺架)除外，RP所需的人員。在數(shù)分鐘之內(nèi)，它可以為零件備好所需的信息資料并開始制造。在制造期間，需要很少或者幾乎不需人員參與。

　　CNC加工所需的操作人員多

　　CAM軟件應(yīng)用雖然得到了改善，但在大多數(shù)情況下，它們?nèi)匀徊荒芨鵦hu人員介入。設(shè)備安裝及操作需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技師;模型在無人情況下制造更是極為罕見。

　　所需經(jīng)驗(yàn)豐富的技工

　　RP所需這類技工

　　這種技術(shù)的員工工資當(dāng)然不是di，但與機(jī)加工相比較，其所需的經(jīng)驗(yàn)豐富的技工數(shù)量較少。這種說法有幾分是真實(shí)的，因?yàn)樵摷夹g(shù)本身就不需要什么工人。另外，RP經(jīng)過改進(jìn)后，操作過程甚至無需技藝。

　　CNC所需的這類技工較多

　　機(jī)加工需要技巧、創(chuàng)造力和處理問題等方面的能力。從刀具軌跡設(shè)計(jì)、加工策略到切割操作與監(jiān)控，機(jī)加工都由經(jīng)驗(yàn)豐富的技工來完成。隨著公司收入的減少，技師數(shù)量的下降，很可能會缺乏制造模型所需的人力資源。

　　研制的周期

　　RP所需的周期短到中等

　　RP由于所需的員工少、操作步驟少、對設(shè)計(jì)的復(fù)雜性不太敏感，因此它不但減少了實(shí)際的制造周期，同時還也減少了整個工藝過程的時間。總體來講，RP技術(shù)在時間和人力方面都富有效率。試切法對刀方法簡單,但會在工件上留下痕跡,對刀精度較低,適用于零件粗加工時的對刀。如果RP在下午4：30收到數(shù)據(jù)，那么第二天早上就能生產(chǎn)出產(chǎn)品來。對于CNC來說，如果沒有兩個班的生產(chǎn)時間，絕dui生產(chǎn)不出產(chǎn)品的。但是，并非說RP技術(shù)對于任何零件的加工制造都是快的。

當(dāng)前，中國醫(yī)liao改革正在全國范圍內(nèi)進(jìn)行。yi改為醫(yī)liao醫(yī)yao公司的發(fā)展供給了良好契機(jī)。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。據(jù)介紹，當(dāng)前健康工業(yè)的年均市場價(jià)值為8000億元，并且會以每年 20%的速度增加，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越GDP的增速。隨著新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，民眾的健康需要還會被不斷激發(fā)出來。有關(guān)公司若能把這些產(chǎn)品 和服務(wù)有機(jī)地進(jìn)行結(jié)合，則可 以構(gòu)成體系的產(chǎn)業(yè)鏈，降低成本的同時，完成公司的利潤da化。