鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中，溫度是核心工藝要素之一，壓鑄模具溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，壓鑄模具溫度控制方式的選擇就顯得尤為的重要。

壓鑄模溫機(jī)的技術(shù)指標(biāo)

為滿足壓鑄模的溫控要求，對(duì)高溫導(dǎo)熱油循環(huán)溫控機(jī)的基本技術(shù)指標(biāo)為：

(1)4路正壓導(dǎo)熱油循環(huán)獨(dú)1立溫度控制。

(2)具有加熱冷卻功能，同時(shí)滿足對(duì)模具的預(yù)熱和冷卻要求。

(3)模具溫度控制范圍：室溫～500℃，精度： 3℃。

(4)循環(huán)油溫度控制范圍：室溫～250 0C,精度： 2℃。

壓鑄模溫機(jī)溫度控制的原理

導(dǎo)熱油在模具的冷卻通道中循環(huán)流動(dòng)時(shí)，由于導(dǎo)熱油和通道壁（模具）之間存在溫差，它們之間必然有熱量的傳遞。因此，遇到此類問題，必須及時(shí)清理模具，并查找原因?qū)δ＞呒皶r(shí)修理。當(dāng)導(dǎo)熱油的溫度高于模具的溫度時(shí)，導(dǎo)熱油向模具傳遞熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，而油溫低于模溫時(shí)，導(dǎo)熱油將吸收模具的熱量也就是對(duì)模具進(jìn)行冷卻。它們之間的熱交換量與導(dǎo)熱油的熱力學(xué)特性、流速、流量、通道截面積、油溫、模溫等有關(guān)。在確定了循環(huán)介質(zhì)、流速、通道截面積后

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模具設(shè)計(jì)與制造

合理的模具設(shè)計(jì)是延長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命的重要前提。模具表面強(qiáng)化主要有3類：①不改變表面化學(xué)成分，有激光相變硬化等。 合理的 壁厚和冷卻水道設(shè)計(jì)能保證模具的強(qiáng)度和熱平衡。 模具設(shè)計(jì)中要特 別注意工作中產(chǎn)生應(yīng)力集中、 有較大磨蝕的部位。 選配各零件精度 需合理:間隙過大則導(dǎo)熱不佳,導(dǎo)致熱疲勞損傷;間隙過小則產(chǎn)生擠 壓力和拉應(yīng)力。 在模具制造過程中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,而內(nèi)應(yīng)力對(duì)模 具使用壽命有很大影響。 因此,在制造加工模具過程中應(yīng)盡量避免 產(chǎn)生和及時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力。 如粗加工后及時(shí)去應(yīng)力回火,用電脈沖替 代電火花降低模具表面引張力