硫化罐根據(jù)加熱方式的不同，可分多種硫化罐，不同的加熱方式硫化罐適合不同的產(chǎn)品，也可根據(jù)客戶的溫度跟壓力要求來設計定做，硫化罐屬于壓力容器，生產(chǎn)制造廠家要具備一定的資質(zhì)，要嚴格按照GB-150來生產(chǎn)，制造完畢，當?shù)貦z測局要過來進行打水壓實驗，驗收合格出具合格證，跟全套報檢手續(xù)，客戶在購買之后要拿著生產(chǎn)廠家出具的全套手續(xù)去當?shù)貦z測局報檢，膠管、膠管、膠鞋、膠片、氣囊、襯膠、護眩等各種橡膠制品均可實用，采用微電腦智能控制，可儲存多個工藝，每個工藝分八段升溫保溫，自動控制跟人工控制可自由切換，罐門處有雙層安全連鎖，防止工人誤操作，工作流程結(jié)束，發(fā)出聲光報警音，工人即可取貨.

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。

橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機械性能優(yōu)良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。臥式硫化罐罐蓋的結(jié)構(gòu)形式很多，國內(nèi)絕大數(shù)采用錯齒結(jié)構(gòu)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠、操作方便等優(yōu)點。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。

硫化罐控制方式：采用電器自動控制、plc電腦全自動控制、手動控制三種方式 ，客戶可根據(jù)自己的需求進行選擇，工藝要求不同，選擇的控制方式肯定是不同的，我們會根據(jù)每個客戶的不同情況為你量身定做控制方式，每種控制方式均有他的優(yōu)勢，也均有不同的市場群，保證好的達到你的技術要求，倡導國家安全總局的技術要求指標

橡膠硫化罐罐門安全連鎖方式：（1）、壓力自動安全連鎖（2）、手動安全連鎖（3）解決了工人誤操作帶來的安全隱患。保證了工人的生命安全，這是所有客戶關心的問題，安全大于天，我們這是為別人負責也是為自己負責。

1.橡膠硫化罐開門方式：手動快開門、電動開門、液壓自動開門等多種開門方式，我們公司的主打開門方式還是我們公司自主研制的手動快開門，任何一個女工保證5秒鐘打開罐門，這種開門方式密封性好，安全性能好，只要注意維護保養(yǎng)，使用20年不會發(fā)生任何變形、有的客戶或許想要自動開門，實則手動硫化罐比自動的要好用100倍，價格還要便宜。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

2.加熱方式：鍋爐蒸汽加熱、電加熱、間接蒸汽加熱、導熱油加熱、微波加熱遠紅外加熱等各種加熱方式客戶可根據(jù)產(chǎn)品的要求進行選擇，我們公司生產(chǎn)的電加熱硫化罐，所有的接線端子外置，保證不起火，首先保證安全系數(shù)，不會發(fā)生任何危險，與一些廠家相比，我們的安全系數(shù)是高的、所有的客戶放心使用