加工中心線軌的缺點

運輸和裝配過程中要特別注意對線軌的保護，因為作為一種標準件，其獨特的結(jié)構(gòu)特點，讓它處于一種比較容易受到損壞的尷尬境地，例如形狀細長從而導(dǎo)致線軌的剛性不足，在受擠壓是容易發(fā)生彎曲和變形，從而導(dǎo)致精度的喪失；又例如因為是鋼件，如果沒有做到防銹處理，在運輸和裝配過程中接觸到水或其它溶劑，容易產(chǎn)生銹跡和腐蝕等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致精度的喪失。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。

加工中心表面粗糙度高度參數(shù)有3種：

1、輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長度內(nèi)，沿測量方向(Y方向）的輪廓線上的點與基準線之間距離絕1對值的算術(shù)平均值。

2、微觀不平度十點高度Rz

指在取樣長度內(nèi)5個zui大輪廓峰高的平均值和5個zui大輪廓谷深的平均值之和。

3、輪廓zui大高度Ry

在取樣長度內(nèi)，輪廓zui高峰頂線和谷底線之間的距離。

目前，一般機械制造工業(yè)中主要選用Ra.

加工中心刀具鈍化對比

   刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。固定地址換刀刀庫換刀時間比較長國內(nèi)的機床一般要8秒以上（從一次切削到另一次切削）。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展，加快刀具的磨損和損壞?，F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求，因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

抵抗刀具物理磨損

   在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損，切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削性能。