連續(xù)式真空上料機(jī)系統(tǒng)工藝的使用工況：

　　遠(yuǎn)距離輸送

　　高度落差大的輸送

　　輸送效率要求高的工況

　　物料有一定粘附性，防止堵料

　　需要連續(xù)給料的工況：擠出機(jī)、粉碎機(jī)等

　　連續(xù)式真空上料機(jī)系統(tǒng)工藝方式：

　　1、 采用關(guān)風(fēng)機(jī)下料，形成連續(xù)式真空上料系統(tǒng)

　　2、 通過串聯(lián)兩臺普通的真空上料機(jī)形成連續(xù)加料

上料機(jī)是實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動、多機(jī)聯(lián)動和自動生產(chǎn)線、自動化車間、自動化工廠的基本機(jī)構(gòu)。它不僅節(jié)省上卸料的時間，而且可以大大改善工人的繁重體力勞動．提商效率。所以它是現(xiàn)代工作機(jī)設(shè)計(jì)和舊有設(shè)備技術(shù)改造的重要組成部分。

上料機(jī)是一種專用機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式很多，但主要隨毛坯形狀而定，而且，它有一個共同的重要的原則，即上卸料要求在可靠、猴確、及不引起被加工零件變形和損壞被加工零件的條件下，存與工作機(jī)工作循環(huán)周期相適應(yīng)的較短的時間內(nèi)進(jìn)行。

不同的定位方式影響因素不同。如機(jī)械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關(guān)。

彈簧上料機(jī)定位速度對定位精度影響很大。這是因?yàn)槎ㄎ凰俣炔煌瑫r，必須耗散的運(yùn)動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應(yīng)合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅(qū)動系統(tǒng)使運(yùn)動部件適時減速。

彈簧上料機(jī)精度機(jī)械手的制造精度和安裝調(diào)速精度對定位精度有直接影響。

上料機(jī)裝置磨損的原因有哪些？

　　1、顆粒強(qiáng)度

　　有些物料在管道內(nèi)輸送的過程中，會進(jìn)行彼此磕碰，有些物料就會比較堅(jiān)硬，破碎率會更簡單，這樣也會磨損管道，對管道進(jìn)行沖擊，管道磨損嚴(yán)重。

　　2、輸送速度

　　物料在輸送的速度方面，對管道也有相應(yīng)的磨損，氣力吸料機(jī)，速度快，干灰氣力吸料機(jī)價格，磨損的也會相當(dāng)厲害。

　　3、顆粒形狀

　　顆粒形狀對磨損的影響主要是由于其對磨損機(jī)理的影響。當(dāng)粒子碰擊方針時，粒子與方針之間的觸摸面積決議了它們之間的強(qiáng)度。

上料機(jī)是近現(xiàn)代發(fā)展成型的粉體輸送設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，使用，受到很多粉體生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。但設(shè)計(jì)不考慮細(xì)節(jié)的真空輸送系統(tǒng)在使用的過程中會出現(xiàn)不同的問題，例如：堵料、噴粉、真空度低、吸料慢等等問題。

　　上料系統(tǒng)等粉體輸送系統(tǒng)在使用設(shè)計(jì)中必須要充分結(jié)合物料特性、客戶需求、使用工況等多種要求針對性設(shè)計(jì)。

　　1、針對性進(jìn)料設(shè)計(jì)

　　新型的進(jìn)料設(shè)計(jì)，減少了濾芯的物料黏附率，提高了濾芯的工作效率；同時整體鈍角手工打磨，提高了整個系統(tǒng)的工作效率和穩(wěn)定性。

　　2、針對性的自動清潔設(shè)計(jì)

　　濾芯是決定真空上料機(jī)使用穩(wěn)定性的重要關(guān)鍵部件，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)優(yōu)化了反吹自動清潔設(shè)計(jì)，提高了系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性，減少維護(hù)量，提高了設(shè)備的使用壽命。