良好的CNC加工工藝計劃需要考慮以下方面：

能否滿足零件的技術要求，是否能提高CNC加工的效率，加工成本低，質(zhì)量控制好。

因此，整體CNC加工工藝計劃通常如下：

1.cnc數(shù)控機床的選擇。

2.選擇處理方法。

3.確定如何夾緊零件，然后選擇夾緊。

4.定位方法。

5.檢驗要求和檢驗方法。

6.選取刀具。

7.加工中的誤差控制和公差控制。

8.定義CNC工序。

9.CNC序列。

10.選取切削參數(shù)。

11.準備數(shù)控加工程序表。

東莞機械加工在進行產(chǎn)品加工前，都要知道東莞機械加工產(chǎn)品的檢測標準，這樣才能知道產(chǎn)品規(guī)格尺寸是否符合客戶要求，東莞機械加工的檢測標準是什么呢？

1.分中、抄數(shù)，每次分中完成后，先抄好工作座標數(shù)，清零后再從頭查看一次中心到兩邊的間隔是否共同，保證分中、抄數(shù)無誤。

2.選刀、裝刀、對刀、抄Z軸座標數(shù)。依照編程清單挑選合適刀具，裝刀前要把刀頭與嗦咀完全清潔潔凈，裝好刀后要用校表查看刀具有沒有偏擺。對刀抄數(shù)后要從頭查看一次，防止對錯刀，抄數(shù)錯給公司帶來重大損失。

3.傳送程式、開端加工：下刀前要運用單節(jié)履行，把傳遞速度與進給速度調(diào)至慢，慢速下刀，觀看機床顯現(xiàn)Z軸余量，查看有無反常，如有反常立即按下暫停鍵，查找原因處理反常，一切正常后調(diào)至合適速度開始加工。

4.加工過程中，要時間留意調(diào)查加工有無反常，刀具有沒有磨損，刀具磨損嚴峻的要暫停磨刀，保證加工正常。

型材

型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格較高，多用于批量較大的生產(chǎn)，適用于自動機床加工。

焊接件

焊接件是用焊接方法而獲得的結合件，焊接的優(yōu)點是制造簡單，周期短，節(jié)省材料，缺點是抗振性差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。