寬型爐排片片的位置和結構

由于流化床發(fā)展至今總的周期還是相對較短，在焚燒設備結構、控制技術、垃圾預處理技術、運行管理等方面還存在一些設計、制造、運用方面的不足，因此希望通過參研和借鑒寬型爐排片爐焚燒技術等其它焚燒技術的優(yōu)點，進一步促進流化床垃圾焚燒爐技術的提升和完善，使成為一項對垃圾特性適應度廣的國產(chǎn)垃圾焚燒技術。煤從煤斗下來,沿著傾斜爐排面由前上方向后下方緩慢移動,空氣由下向上供應。

首先，鑄造寬型爐排片片的材質是鐵，這是因為鐵的承重能力比較強，而且強度也好，輕易不會被腐蝕，這樣會大大增加寬型爐排片的使用壽命。再者，在組裝寬型爐排片片的時候，我們一定要注意其自身的結構，片與片之間都要保持必要的通風縫隙，這個非常重要，因為在寬型爐排片工作的過程當中，整體的對流和通風是非常重要的。需考慮目前實際需求并沒有多大的性狀，且鍋爐配件價格也表現(xiàn)再次下跌，因此預計此輪上漲的空間有限，因謹防市場資源到貨緩解之后的價格回落調整。

寬型爐排片的燃燒特征

鍋爐兩側布置水冷壁構成爐膛及對流煙道，鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管，尾部有鑄鐵省煤器。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的 覆蓋率接近85%，有利于煙煤的燃燒。采用大塊式鏈條寬型爐排片實現(xiàn)機械式燃燒。配鼓引風機進行機械通風，并配以出渣機實現(xiàn)機械出渣，控制監(jiān)測儀表齊全。寬型爐排片就是鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件，整個寬型爐排片主要包括框架和寬型爐排片片兩個部分。

在寬型爐排片的前部，是新煤燃燒準備區(qū)，主要進行煤的預熱和干燥。緊接著是揮發(fā)分析出著火并開始進入燃燒區(qū)。在寬型爐排片的中部，是焦炭燃燒區(qū)，該區(qū)溫度很高，同時進行著氧化和還原反應過程，放出大量熱量。在寬型爐排片的后部，是灰渣燃盡區(qū)，對灰渣中剩余的焦炭繼續(xù)燃燒。但其缺點是結構比較復雜，使用不當時，寬型爐排片后部容易結渣并常常被燒壞，平時維修工作量大。

又一種燃燒元煙煤的爐拱。其前拱短，下部有足夠厚度的高溫煙氣層向新煤輻射放熱；引起寬型爐排片后退的原因還有機械方面的問題，油缸地腳螺栓拉斷、寬型爐排片大梁脫焊脫落、動靜寬型爐排片間卡有異物、超溫寬型爐排片片蠕變膨脹后和扇型風門邊框、側補償器摩擦等都會造成寬型爐排片后退。后拱雖比所示的短一些,但與前拱配合后形成了一個“ 喉部”區(qū)域，能促進可燃物與空氣的良好混合并充分燃盡。 是燃燒煙煤或褐煤的爐拱。由于煙煤或褐煤含揮發(fā)分較高，容易著火，燃燒強烈的區(qū)域偏向寬型爐排片的前端，故前拱的形狀與后拱則較短。當燃 燒含揮發(fā)分很高的煤時，前拱還可以適當提高，以使爐膛空間開闊些。

如何避免寬型爐排片太松？

在鍋爐的運行中，若是寬型爐排片太松或鏈條磨損嚴重，滾筒與襯管嚴重磨損造成寬型爐排片總長度配合不好，使鏈條鍋爐寬型爐排片凸起，寬型爐排片動靜部分相低卡，從而導致鍋爐無法正常運行下去。目前燃煤快裝鍋爐多采用鏈條寬型爐排片，在安裝時應注意主動寬型爐排片片與鏈輪嚙合是否良好，且兩側主動滬排片與側密封塊及側密封角鋼的間隙不小于4，但在寬型爐排片的安裝或運行時，由于寬型爐排片片一單邊傾斜等多種因素會造成寬型爐排片卡住的故障。為了確保鍋爐運行的通暢，小編建議廣大操作者在遇到該類問題時參考以下處理防范措施：

新裝鏈條鍋爐寬型爐排片兩側調節(jié)螺母宜適當拉緊，熱狀態(tài)下應進一步張緊寬型爐排片。但不宜過緊，爐條與下部導軌磨損以爐條無明顯磨痕為準。以免寬型爐排片齒輪磨損及寬型爐排片磨損過快。

鏈條嚴重磨損應在檢修時更換，一般運行6到8年更換一次由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的寬型爐排片件，不僅要求材質具有高的高溫強度和一定的耐磨性，還要有良好的性，才能滿足其使用性能的要求。我廠通過有限元模擬改進了原寬型爐排片制造工藝，對新工藝制造的寬型爐排片件進行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學性能。2)、寬型爐排片面上燃燒不均勻寬型爐排片鍋爐運行中，煤閘板處大塊煤擋住，給煤機、寬型爐排片轉速調整過頻繁，煤閘板開啟高度比一致，或兩側風不均勻，一邊大，一邊小。