表面處理方法：

1、清洗應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

2、工具除銹首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達Sa2級，動力工具除銹可到達Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。

無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理,熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。大口徑無縫鋼管鋼材出廠前經(jīng)退火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為退火狀態(tài)。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序作好組織和性能上的準備,合金結(jié)構(gòu)鋼、保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼、鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài)交貨。2004年，西氣東輸一線的建成投產(chǎn)，標志著我國管道進入大規(guī)模建設(shè)時期。

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴峻的理化查驗?！　?

(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。　　

(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運送和予彎邊處理。　　

(4)選用電接點壓力表控制運送機兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送?！　?

(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型?！　?

(6)選用焊縫空地控制設(shè)備來確保焊縫空地滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空地都得到嚴峻的控制。　　

(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。　　

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢查覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整技能參數(shù)，及時消除缺陷。