鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤

熱鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。 　　1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%） 　　2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。 　　3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到狀態(tài)。 　　4、接近開關的擺放位置要準確無誤；熱電偶線和表要統(tǒng)一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。 　　5、操作臺操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現(xiàn)象。 　　6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。 　　7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。 　　8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后，會患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應采用適當?shù)墓ぞ呷軇铀?　

鍍鋅無縫鋼管鍍鋅量非常少，僅有10－40g/m2，其自身的耐蝕性定壓比熱鍍鋅管相距許多 ?？孔V的鍍鋅管生產廠家，準用冷鍍鋅管作水、燃氣管。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍工藝層，鋅層與鋼管基材單獨層次。鋅層較薄，鋅層簡易粘附在鋼管基材上，非常容易掉下來。所以耐蝕性會差。在新建住房中，嚴禁應用冷鍍鋅鋼管做為給排水鋼管。

無縫鋼管的生產工藝

①熱軋無縫鋼管主要生產工序（主要檢驗工序）：

管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序

坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。

一般情況下，在鍍鋅無縫鋼管的工業(yè)生產過程中，熱熔對接焊鍍鋅無縫鋼管時出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對接焊時夾具速度過快兩種情況造成的。常見情況分析主要包括以下兩點:在兩連接件對接前，用應使用銑刀將澆口磨平，然后進行焊前碰撞試驗。碰撞后，夾具行程桿上應有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過程中沒有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對接表面很好，但實際上兩個對接的熔合不夠完整，導致焊接錯誤。這是對焊中常見的、難以察覺的問題。