可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力數(shù)控沖床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控沖床的大腦。與普通沖床相比，數(shù)控沖床有如下特點：加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量

使用6000-8000小時維護保養(yǎng)鋸牙連桿拆卸分解，清潔保養(yǎng)，檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況，并拋光，打磨咬合面并涂抹潤滑脂可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間；沖床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高；沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

通過數(shù)控系統(tǒng)人機交互界面設置加工參數(shù)，根據(jù)被加工零件圖紙編制零件的數(shù)控加工程序，將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過編譯、數(shù)據(jù)處理，在選擇數(shù)控沖床時應充分利用數(shù)控設備的功能，根據(jù)需要進行合理的開發(fā)，以擴大數(shù)控沖床的功能，滿足產品的需要。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控沖床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調整工序的內容。數(shù)控沖床是壓力加工設備中具生命力的成形機床，集機、電、液、微處理器和網(wǎng)絡技術于一體，廣泛用于各類金屬薄板零件加工。數(shù)控沖床按主傳動方式可分為機械式、液壓式和電伺服驅動式三種

滑塊總成（球座，押蓋。超負荷油壓缸，蝸輪，蝸桿等）拆卸分解，清潔保養(yǎng)，問隙調墊及磨耗面，油封檢查并重新涂抹潤滑油脂。沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。數(shù)控沖床，作為金屬板材沖壓加工的關鍵設備，至今已有近五十年的應用和發(fā)展。其中，作為沖壓動力源的主傳動部件，也經(jīng)歷了幾個階段的變化和發(fā)展。