氫氣檢漏法的工藝和方法

批量生產(chǎn)的用戶采用上述控制器進行示蹤氣體的充注，達到收到壓力后控制器會給出提示，這時操作人員即可進行檢漏操作，然后通過控制器把氣體排出。注意不可以直接將氣體排在檢漏位置，因為這樣會造成本底污染，使得后面的檢漏無法進行。

工程安裝維護商可以采用手持式氮氫檢漏儀(有帶氣瓶/表組的套裝產(chǎn)品供選擇)，在現(xiàn)場需要查找系統(tǒng)漏點時，先排空制冷劑，然后逐段充注5%氫 95%氮的示蹤氣體，用手持式氮氫檢漏儀進行巡檢式查漏。由于氫氣比空氣輕，所以泄漏出來的氫氣都會沿著管道等部件往上跑，并且可以穿透保溫材料，使用者可以在部件較高位置進行檢漏，比采用其他方式查找漏點要容易得多，成功率也高很多。質(zhì)量分析器是一個均勻的磁場空間，不同離子的質(zhì)荷比不同，在磁場中就會按照不同軌道半徑運動而進行分離，在設(shè)計時只讓氦離子飛出分析器的縫隙，打在收集器上。

以上內(nèi)容由北京科儀創(chuàng)新真空技術(shù)有限公司為您提供，今天我們來分享的是氫氣檢漏設(shè)備的相關(guān)內(nèi)容，希望對您有所幫助！

真空檢漏

超聲波法

該方法實際上是聽音法的一種。它是將泄漏聲音中可聽頻率部分截掉，僅僅使超聲波部分放大，以檢測出泄漏。檢測時，可以直接使用超聲波檢測器，根據(jù)檢測儀表指針是否擺動，確定有無泄漏。也可以采用使超聲波回到可聽頻率范圍內(nèi)鳴笛的方法。真空箱氫氣檢漏設(shè)備真空打檢機/真空檢漏機采用聲學技術(shù)，非接觸式在線檢測方式，速度800瓶每分鐘。采用后一種原理制造的超聲波轉(zhuǎn)換器不僅在被試驗物加壓時可以使用，在抽真空時，由于吸入的空氣發(fā)出超聲波，因而，采用真空法時也可以使用。

超聲波轉(zhuǎn)換器由于只檢測超聲波部分，在普通工廠的噪音條件下，不受明顯干擾，因此檢漏效果很好。

該法的靈敏度與被試驗物體的加壓、減壓狀況、泄漏的大小、泄漏點與檢漏器（探頭）間的距離等因素有關(guān)。當泄漏點與探頭距離很近時，超聲波轉(zhuǎn)換器的靈敏度可達1′10-2cm3/s。

檢漏時將檢漏器的靈敏度調(diào)到較大，一邊移動探頭，一邊偵聽，使能聽到的超聲波發(fā)出的聲音達到較大。然后，再尋找發(fā)出超聲波的位置，以便確定泄漏點。但在探頭不易接近的地方出現(xiàn)泄漏時，就很準確地判斷出泄漏點。以上是由北京科儀創(chuàng)新真空技術(shù)有限公司發(fā)表內(nèi)容，如有需要，歡迎撥打圖片上的熱線電話。這種方法操作簡便，人為因素較小，不同檢測人員所得到的檢測結(jié)果基本相同。

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真空設(shè)備檢漏

聽音法

氣體從小孔中噴出時，會發(fā)出聲音。聲音的大小和頻率取決于泄漏率的大小、兩側(cè)的壓力、壓差和氣體的種類等。根據(jù)氣體漏出時發(fā)出的聲音判斷有無泄漏。

該方法的靈敏度很大程度上受環(huán)境的影響。若工廠噪音較大，則小的聲音就不易聽清。使用聽診qi，某種程度上可以消除周圍噪音的影響，聽清泄漏聲音，但有時與泄漏無關(guān)的聲音（例如電機的聲音）也會混雜進來，從而影響檢漏靈敏度。為了辨別較小的聲音，可用話筒和放大器將聲音放大。但此時其它聲音也同時放大，多數(shù)情況下較難收到好的效果。水壓法對壓力容器或密封裝置進行試驗時，先將容器或密封裝置內(nèi)部裝滿水，再用水泵向里注水，觀察設(shè)備或密封裝置周圍有無水漏出。在檢測壓力為0.3MPa，周圍非常安靜的條件下，可以聽出5′10-2cm3/s的泄漏率的聲音。

這種方法既簡單、經(jīng)濟。使用聽診qi，在某種程度上可以判斷出泄漏點。如單憑耳朵聽，往往因聲波的反射或吸收，很難確定泄漏點，即發(fā)聲地點。由于檢測環(huán)境條件不同，所得到的結(jié)果可能偏差很大。因此，這種方法的穩(wěn)定性和可靠性很差。應與其它檢測法并用。

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一個真空系統(tǒng)(或容器)要求做到絕dui不漏氣是不現(xiàn)實的，也是沒有必要的，所以就要根據(jù)真空系統(tǒng)實際應用的具體條件，對漏率指標提出合理的要求，只要漏孔的漏率已足夠小，使得平衡壓強低于真空系統(tǒng)工作所需的壓強，這些漏孔就是允許的。真空系統(tǒng)正常工作所能允許的做大漏氣量，稱da允許漏率，簡稱允許漏率。此值不僅是設(shè)計真空系統(tǒng)的一項主要指標，也是檢漏的依據(jù)。氫氣檢漏法的主要設(shè)備(1)檢漏儀：采用上述工作原理制造的專用氫氣檢漏儀，由于氫氣的上述性質(zhì)，其靈敏度可以達到與氦檢相同水平。

如果已知允許的總氣載，而沒有具體指明究竟有多大，那么，在設(shè)計合理的前提下。da允許漏率Q漏=0.1Q總，不同真空系統(tǒng)所允許的總漏率也不同。

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