一般使用的乳化劑是脂肪酸皂混合磺化油或非離子性乳化劑，這種組成有較大的污染包容力和極佳的乳化安定性。金剛石刀具：具有極高的硬度，為避免溫度過高，也象陶1瓷材料一樣需要對切削油的粘度嚴(yán)格要求。早期以肥皂當(dāng)乳化劑，但是它對金屬屑和鹽類的安定性極差。許多肥皂與礦物油并不相溶，因此要加入一些共溶的溶劑使二者可以互相溶解，這種有溶合二種物質(zhì)特性的添加劑稱為「偶合劑」。傳統(tǒng)的偶合劑含有酚基如甲1酚、2甲1苯1酚，但是酚基會產(chǎn)生異味；不當(dāng)?shù)氖褂?，容易造成?膚病，所以目前已改用不含酚基的偶合劑，如合成醇等。除此之外水溶性切削油還添加防銹劑、防腐劑和消泡劑。

切削油的采購誤區(qū)和忠告：

1．切削油采購誤區(qū)：以價(jià)格來選擇切削油是不可取的，選擇合適的更為重要了。一款恰到好處的切削油在助力工廠節(jié)約隱形成本方面也發(fā)揮著巨大的作用！

2．切削油采購忠告：市場上有許多的知1名或不知1名品牌和許多型號的切削油供應(yīng)商，怎樣來選擇呢？也許還會遇到不良供應(yīng)商的欺騙？

1．用在什么工藝上面的？拉伸?沖壓？防銹還是切削，車削，攻牙，鉆孔等等？

2．您所加工的材質(zhì)是什么？不銹鋼？鐵？銅？還是其他的：如玻璃？玉石等？

3．您的車床加工的工件大小是多少的？有高速要求嗎？有耐高溫要求嗎？

4．您目前所用的潤滑產(chǎn)品出現(xiàn)了哪些問題？需要改進(jìn)哪些因素方可達(dá)到您現(xiàn)在的要求？

常見的切削油有哪些分類；與切削油和水性切削液相比，堿性電解水的原料是100%的水，來源穩(wěn)定且價(jià)格低廉，成本僅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有優(yōu)越的冷卻、清洗性能，不發(fā)泡，容易涮洗，同時(shí)堿性電解水又具有良好的防銹性能。它具有類似干式潤滑的效果，可以防止金屬表面的磨損及熔合，氯膜可耐600℃，而硫膜可耐1000℃。而且切削油和水性切削液中都含有有機(jī)化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。