木炭粉成型機的維護與保養(yǎng)：

1.試車：試車前要先取下電機三角皮帶，使電動機空轉，觀察運轉方向是否與主機的運轉方向一致，其運轉方向須按大皮帶輪上指示方向一樣，然后裝上三角帶，用手扳動，使炭粉成型機作幾個沖壓動作，為觀察機器各部位配合是否準確。如有動作不協(xié)調(diào)的地方，應予調(diào)整使之協(xié)調(diào)，凡潤滑部位都加足潤滑油后方可試機，嚴禁倒轉。試車時，首先用點動方法，使電機作脈沖轉動。如無其它噪音運轉正常，就可進行空車磨合，摩登時間不得少于1小時，在此期間要注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時停車解決，空車運轉正常后才能投料，用時要仔細觀察機器各部位有無異常噪音，沖撞，變形，振動等不良現(xiàn)象，如有應及時停機進行調(diào)整。粘結劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結劑，成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性，要想使煤粉成為具有強度的型煤，外力做功和粘結劑是重要的基礎條件。

2、維修保養(yǎng)常識，炭粉成型機設備的使用與保養(yǎng)

為使炭粉成型機正常生產(chǎn)，延長機器壽命，發(fā)揮機器的效能減少故障，避免事故發(fā)生須做好維修保養(yǎng)工作。

A、炭粉成型機的沖壓速度，根據(jù)實踐證明，每分鐘沖壓次數(shù)要在38-45次之間，如過快勢必引起撥轉沖壓等部位動作失調(diào)而造成事故，因此不能隨意增加沖壓速度。

B、四孔盤的高低，沖針的長短與連桿、立柱等均有關系，因此不得隨意改變其高度與長短。

C、為了保證機器的正常運轉，減少機器磨損，要按要求經(jīng)常加注潤滑油。

D、在正常生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查各部位的磨損情況及間隙的調(diào)整，并定期清洗各部件，更換軸承的油脂，疏通油眼。

E、在更換磨損件后，應重新調(diào)整好各部件的相互工作位置。

F、停機時間較長時，炭粉成型機要妥善保管，首先要切斷電源。然后把整套機器擦洗干凈，并將加工面和易生銹處涂上一層黃油或防銹油，用油布或塑料布包扎好，防止灰土侵入，保持炭粉成型機的清潔和良好狀況。

使用煤棒機制作煤棒的過程中，需要經(jīng)過煤粉粘結成型這道工序，只有粘結效果好，才能有效提高煤棒的強度、光潔度、韌性，那么使用煤棒機的時候怎樣才能保證粘結效果?

   要想保證粘結效果，關鍵是保證煤粉粒度及漚制時間、保證粉煤含水量、保證粘結劑自身的成焦成分、保證煤棒機的擠壓強度：

   保證煤粉粒度及漚制時間

   煤棒機在制作煤棒時粘結效果只有在粉煤粒度、原煤充分漚制的情況下才能充分發(fā)揮出來，因此保證煤粉粒度及漚制時間才能保證粘結效果。

   保證粉煤含水量

   含水量過大或過小都會影響煤粒與粘結劑的接觸和粘接效果，只有把含水量控制在12%-14%之間才能保證粘結效果。

   保證粘結劑自身的成焦成分

   粘結劑所含成焦成分的多少決定了煤棒的熱穩(wěn)定性，因為成焦成分在制作煤棒過程中起著煤粒與煤粒之間的橋梁作用，所以說保證粘結劑自身的成焦成分對保證粘結效果相當重要。

   保證煤棒機的擠壓強度

   煤棒制作的過程是粘結劑滲入煤粒經(jīng)脫水、硬化、固結過程。隨著煤棒水分蒸發(fā)，顆粒間間隙收縮、碎散阻力增大，在這個過程中，若想保證粘結效果，就要保證煤棒機的擠壓強度。

   保證粘結效果是使用煤棒機的前提，只有保證了粘結效果才能生產(chǎn)出更高品質(zhì)的煤棒。

什么樣的煤棒機才能生產(chǎn)出好的煤棒

什么樣的煤棒機才能生產(chǎn)出好的煤棒。我們都知道煤棒在擠壓成型的過程中需要有足夠的熱穩(wěn)定性，才能使煤棒經(jīng)過高溫的烤制而烘干成型，在這種情況下研制的煤棒才被稱為好的煤棒，但是往往新客戶在制作的時候很難實現(xiàn)這種情況，為什么出現(xiàn)這種情況呢？

經(jīng)過分析我們得出：剛開始制作的煤棒可能會松軟，很容易破碎，這種情況可能是煤棒機的溫度不夠熱，也有可能是物料太軟造成的，所以，整個制棒過程中物料起著關鍵的作用。 煤棒機能力的提升，不能以增加工作成本為目的。所以我們讓煤棒機工作的時候，盡可能的降低了自身損耗和產(chǎn)品的工作電能消耗，同時增加了自動化生產(chǎn)的能力，讓設備可以降低人工成本。2、操作前對各個轉動軸承加潤滑油潤滑，使轉動部件潤滑良好，然后對煤棒機空轉機。

煤棒機是螺旋擠壓的原理，這種擠壓原理能夠很好的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，但是前提是要正確科學的使用設備。每一臺煤棒機都有可處理的物料強度范圍，煤棒機也不例外，我們在日常的使用過程中也要遵循這種方法。