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刮dao涂布
工作原理,箔基材經(jīng)過涂布輥并直接與漿料料槽接觸,過量的漿料涂在箔基材上,在基材通過涂輥與刮dao之間時(shí),刮dao與基材之間的間隙決定了涂層厚度,同時(shí)將多余的漿料刮掉回流,并由此在基材表面形成一層均勻的涂層。刮dao類型主要逗號(hào)刮dao。逗號(hào)刮dao是涂布頭中的關(guān)鍵部件之一,一般在圓輥表面沿母線加工成形似逗號(hào)的刃口,這種刮dao具有高的強(qiáng)度和硬度,易于控制涂布量和涂布精度,適用于高固含量和高黏度的漿料。輥涂轉(zhuǎn)移式
涂輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料,通過逗號(hào)刮dao間隙來調(diào)節(jié)漿料轉(zhuǎn)移量,并利用背輥和涂輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將漿料轉(zhuǎn)移到基材上。輥涂轉(zhuǎn)移涂布包含兩個(gè)基本過程:(1)涂布輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)漿料通過計(jì)量輥間隙,形成一定厚度的漿料層;(2)一定厚度的漿料層通過方向相對(duì)的涂輥與背輥轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)移漿料到箔材上形成涂層。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
涂布極片豎條道缺陷
?可能原因
–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限,薄涂層更明顯。
?對(duì)策
–調(diào)整漿料粘度
–降低涂布速度
–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋:垂直于涂布方向,固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。
–機(jī)械震動(dòng)
–走帶速度波動(dòng)
–漿料供料的流動(dòng)發(fā)生周期性波動(dòng)
–確認(rèn)機(jī)械擾動(dòng)頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊:涂布過程,經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚,中間薄的現(xiàn)象,即厚邊。
產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅(qū)動(dòng)下的物質(zhì)遷移。開始時(shí),濕膜的邊緣處較薄,溶劑揮發(fā)速度較中間快,導(dǎo)致邊緣固含量迅速升高,邊緣的表面張力遠(yuǎn)大于中間濕膜的表面張力,邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動(dòng),烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
(1)
涂層干燥之后,漿料中溶劑去除,干涂層的面密度可由式(2)計(jì)算:
(2)
其中,N為漿料中固體物質(zhì)含量,ρ為漿料的密度,Scoat為涂層的面密度,將式(1)代入式(2)中,可得式(3):
(3)
由式(3)可見,對(duì)于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料,給定上料速度Q、涂層寬度B、以及基材速度v時(shí),可以精jing確預(yù)估涂層涂布量,而與漿料流體的流變特性無關(guān)[2]?;谶@一特性,涂布機(jī)可以提高自動(dòng)化程度,實(shí)現(xiàn)智能化自動(dòng)控制。根據(jù)式(2)可知,對(duì)于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料,涂層的濕厚與涂層面密度具有線性關(guān)系,在涂布生產(chǎn)線上安裝在線厚度檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)檢測(cè)涂層的濕厚,同時(shí)將厚度信息反饋給涂布機(jī),再對(duì)螺桿泵上料速度進(jìn)行控制,從而調(diào)節(jié)涂布量。將漿料的密度ρ和固含量N等特性錄入系統(tǒng)中,涂布速度v確定后,根據(jù)式(3)可以對(duì)上料速度參數(shù)實(shí)現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
滑差軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
滑差軸以精密空芯通氣主軸為核心,利用壓縮空氣推動(dòng)腔體內(nèi)的活塞,使軸芯通過摩擦件與滑差環(huán)之間產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩,進(jìn)一步帶動(dòng)斜契底座上的斜脹片向外徑方向擴(kuò)張,擠壓收卷筒,傳遞收卷筒的扭矩,從而達(dá)到恒張力卷取。
滑差軸結(jié)構(gòu)特殊,由多個(gè)滑差環(huán)組成,工作時(shí),滑差環(huán)受控以一定的滑轉(zhuǎn)力矩值(扭矩)打滑,滑動(dòng)量正好補(bǔ)償產(chǎn)生的速度差,從而精que地控制每一卷材料的張力,得以恒張力卷取,保證了卷取質(zhì)量??蓱?yīng)用于由極低到高張力的范圍,適用于高速,材料厚度誤差大,多段張力控制,張力控制精度gao,端面收卷整齊的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制