MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)技術(shù)。本文介紹了mvr連續(xù)蒸發(fā)器的工作原理，以及在制藥蒸發(fā)工藝中的節(jié)能應(yīng)用。

一、工作原理

（1）機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器（簡(jiǎn)稱：MVR蒸發(fā)器），其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓值，被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。MVR蒸發(fā)器能通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓縮機(jī)馬達(dá)轉(zhuǎn)速，并使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當(dāng)達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)進(jìn)行出料。

（2）MVR蒸發(fā)器能根據(jù)所需產(chǎn)品的濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)使效體達(dá)到所需濃度。產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過程中溫度始終在60℃左右，產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時(shí)僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時(shí)則需安裝閃蒸設(shè)備。

制藥工藝應(yīng)用：

MVR系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水的耗電量約為18-40度電（隨物料特性和處理量而變化），能節(jié)省90%的冷凝水，并減少50%的占地面積；MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)的四效蒸發(fā)器節(jié)能60％以上，而運(yùn)行成本僅是傳統(tǒng)四效蒸發(fā)器的1/3；

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PTFE過濾膜：

以PTFE為原料，經(jīng)特殊工藝、雙向拉伸、利用聚四氟乙烯薄膜獨(dú)特的節(jié)點(diǎn)原纖性、表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強(qiáng)酸堿等特性，所制成的產(chǎn)品，過濾，可達(dá)99.99%，近于零排放；運(yùn)行阻力低，過濾速度快；使用壽命長(zhǎng)，可重復(fù)使用，從而降低運(yùn)行費(fèi)用。主要用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣過濾。