燒結(jié)余熱回收工藝影響

       以往正常生產(chǎn)時(shí)，燒結(jié)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)第三個(gè)風(fēng)箱。但受原料條件的限制，現(xiàn)在主含鐵料全部使用赤鐵礦和褐鐵礦礦粉燒結(jié)，雖然加厚了料層，但仍然出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前，機(jī)尾紅料層厚度明顯減薄甚至出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，部分燒結(jié)礦在機(jī)上冷卻，余熱回收效果嚴(yán)重影響。同時(shí)所補(bǔ)凝結(jié)水為純凈的蒸餾水，可減少鍋爐及整個(gè)管道系統(tǒng)的銹蝕及積垢。針對實(shí)際生產(chǎn)情況及存在的問題，提出并采取了以下措施。余熱發(fā)電量高低主要取決于余熱鍋爐產(chǎn)氣量的多少，而要提高產(chǎn)氣量就必須從提高余熱煙氣濃度和流量著手。

      余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。鍋爐給水首先進(jìn)入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進(jìn)入鍋筒。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。空氣機(jī)余熱回收、煙道降溫余熱回收設(shè)備

使用蒸汽回收機(jī)必須注意安全問題

余熱回收廠家提醒您，安全為先，預(yù)防為主，須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提出的安裝要求，技術(shù)規(guī)定操作運(yùn)行，具體要注意的問題是：

1.不能圖省錢，選用非正規(guī)廠家生產(chǎn)的無縫鋼管及閥門管件；

2.焊接工作必須由有資質(zhì)的電焊工操作，不能由普通電焊工操作；

3.根據(jù)本廠鍋爐額定壓力，按鍋爐安全規(guī)范要求，配置匯集缸和安全閥，經(jīng)常檢查水蒸汽回收機(jī)管路上的安全閥動(dòng)作是否靈敏可靠，排氣管接至安全地方；

4.蒸汽回收機(jī)機(jī)需由一個(gè)維修工兼管平時(shí)的潤滑、調(diào)整、保養(yǎng)，做到職責(zé)明確。

利用電爐煙氣余熱回收裝置可提高經(jīng)濟(jì)效益    

      電爐煙氣余熱回收裝置，主要是通過前置輻射換熱面和后置對流換熱面進(jìn)行余熱回收，可節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。日照億源環(huán)保設(shè)備有限公司多年來從事余熱回收設(shè)備的生產(chǎn)加工銷售，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉歡迎訂購。    實(shí)踐證明這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵是汽化冷卻循環(huán)方式與循環(huán)流量的設(shè)計(jì)，清灰裝置、對流換熱面形式的設(shè)計(jì)與流通截面及煙氣流速的額設(shè)計(jì)。煙氣余熱回收裝置就是提取熱定型機(jī)排出的煙氣能量來加熱定型機(jī)所需新鮮空氣進(jìn)氣溫度，達(dá)到降低煙氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機(jī)能源的目的。