電磁振動給料機的調整方法

從目前使用的情況來看，電磁振動給料機如果維護不當，工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，造成物料輸送能力差，要想解決這類問題，就應該對機械進行調整，電磁振動給料機的調整、調試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調整,雙質點連接彈簧板組的調整、調試。

1、電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定

2、雙質點連接彈簧板組的調整

如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內外環(huán)轉動使風干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。熱油清洗法利用的是銹膏和風干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。振動給料機是引進技術開發(fā)的新型振動喂料設備，主要用于輸送大塊物料，是粗碎破碎機前配套給料的理想設備。

給料機的安裝、試運轉

給料機在安裝時應配備起重設備。給料機溜槽的安裝：給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應保持不小于40mm的*小工作間隙，為使給料機工作有效面積充分利用，入料溜槽應使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進入給料機的初速度應減至*小。在改進時，因無擋板的葉輪其軸向兩端與端蓋間距較小，在采用有擋板的葉輪時，要適當加大擋板與端蓋間距，避免擋板與端蓋摩擦。為防止物料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落差應不大于200mm。