什么是彎管機的滾壓調(diào)直方法

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司位于長株潭國家兩型社會實驗區(qū)核心區(qū)—株洲，是一家從事感應(yīng)加熱設(shè)備和非標電熱設(shè)備，真空冶金設(shè)備，管道成型設(shè)備，定制化數(shù)控機床，金屬制粉生產(chǎn)線及工藝設(shè)計，鐵路工程設(shè)備及自動化的研究、生產(chǎn)與銷售的專業(yè)化高科技企業(yè)。

　　彎管機可以利用在滾壓的過程中，金屬在外力作用下塑性變形，使內(nèi)應(yīng)力改變來調(diào)直剛性較好的軸類和桿類工件。

　　在彎管機對工件進行滾壓的過程中，被滾壓工件在外力的作用下因表面層硬度不均而產(chǎn)生彎曲。彎曲的旋轉(zhuǎn)中心高處，承受的滾壓力大，而產(chǎn)生的塑性變形也大，這樣使工件的彎曲程度更加增大。特別是在采用剛性滾壓工具時，此現(xiàn)象更為突出。

　　滾壓調(diào)直的方法是在對工件次滾壓后，檢查工件的徑向跳動，四處做上記號，用四爪卡盤把工件的凹處，調(diào)整到機床回轉(zhuǎn)中心的高處來，與工件彎曲的大小成正比，再進行第二次滾壓，然后用百分表和調(diào)整四爪卡盤的卡爪，把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況，如還彎曲，再用上述的方法，調(diào)整工件，進行第三次滾壓，直至達到工件要求的直度為止。2、啟動數(shù)控彎管機油泵，查看系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)，若較高，則會損傷液壓元件，浪費電源，若過低，則影響工作。

　　第二次以后所走刀的長度，應(yīng)根據(jù)具體情況，不必走完全程，而且要采用反走刀。臺和機械彎管機專家提示采用滾壓調(diào)直，一般都是在對工件進行滾壓的過程中完成，這樣不僅不會損傷工件的表面，而且還能使工件外表面受到比較均勻的滾壓，這樣就不會產(chǎn)生死彎，方便于操作。數(shù)控液壓彎管機的使用要注意以下4點內(nèi)容：1、夾緊機件，導(dǎo)板支承機構(gòu)應(yīng)按被彎管的方向及時進行換向。

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彎管機液壓系統(tǒng)有哪幾種回路及其特點

( 1) 卸荷回路

　　此回路由一個溢流閥4 和二位四通電磁閥3 構(gòu)成。啟動液壓泵后，二位四通電磁閥3在常態(tài)下處于卸荷狀態(tài)，此時液壓泵的輸出全部經(jīng)電磁閥回油箱。

　　當電磁鐵7YA 得電時，電磁閥換向處于工作狀態(tài),調(diào)整溢流閥4 至工作壓力。為便于選閥，本回路使用堵二位四通電磁閥A、B 口的方式來代替二位二通閥，二者是完全等效的。

( 2) 速度控制回路

　　速度控制回路采用進油節(jié)流調(diào)速，容易采用壓力繼電器實現(xiàn)壓力控制; 這種調(diào)速方法具有調(diào)節(jié)方便、節(jié)約能源的特點，進入液壓缸的流量受到節(jié)流閥的限制，可減小起動沖擊，彎管時，要求液壓缸的較低的速度，進油節(jié)流調(diào)速可方便地達到這個要求。

( 3) 保壓回路

　　在回路中分別設(shè)置雙液控單向閥9、10、11，當回路中的電磁閥6、7、8 處于中位時，使液壓缸能保持其壓力。另外考慮到液壓缸的泄漏問題，在回路中加上蓄能器16、19，以補償其泄漏量。需要注意的是，選用電磁換向閥時，考慮到雙液控單向閥控制腔油口不能有背壓，電磁閥的中位機能必須選用“Y”型，并且單向節(jié)流閥應(yīng)安裝在靠近油缸的一側(cè)。造成彎管機彎管質(zhì)量下降的幾點原因一、在純彎曲的時候，彎管中性層的外側(cè)受拉力在外力的影響下而變薄，內(nèi)側(cè)的受壓力在這起作用下而變厚，管子的橫截面因為合力的緣故發(fā)生改變，從而引起了彎管質(zhì)量的下降。

如何解決彎管機在彎管時產(chǎn)生的誤差

彎管機是一個理想的工具，使用彎管機彎管也是一個相對簡單的過程，只需要幾分鐘就可以彎曲管道或改變方向的設(shè)備，您也可能需要彎曲管道周圍管道，如加熱通風口，門或入口處或其他的管件，但是在彎管過程中難免會產(chǎn)生一些誤差，下面我們漢和工業(yè)的專家來為大家介紹一下如何解決彎管機彎管過程中產(chǎn)生的誤差：

　　若彎管機制件角度存在一定的誤差，那么就不是因為模具或平行度的問題，絕大可能是因為機床中的液壓系統(tǒng)，平衡機構(gòu)沒有保證壓力油均勻進入左右的油缸而造成的。這時就需要進行調(diào)節(jié)。

　　在使用彎管機時，在出現(xiàn)誤差時，首先需檢查一下彎管機所使用的模具是否有磨損或損壞的現(xiàn)象，若此現(xiàn)象造成誤差，就可更換一個模具。而在檢查過程中，若沒有發(fā)現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，那么就需檢查滑塊和工作臺的平行度。若不能滿足使用要求，就可按照基本的知識來進行調(diào)整。這些鐵銷如果沒有被清理干凈就直接拿到彎管機中加工彎管，而很多彎管機模具都有帶芯棒來彎曲的，因為怕飽滿度不夠高，所以會出現(xiàn)起皺或者塌陷進去等現(xiàn)象。

容易導(dǎo)致彎管機彎管質(zhì)量低下的主要因素

株洲漢和工業(yè)設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚，研發(fā)能力強，擁有一支由專家，博士組成的研發(fā)隊伍。并與多家科研機構(gòu)和大學(xué)建立了密切合作關(guān)系。產(chǎn)品已廣泛用于熔煉、透熱、淬火、高溫燒結(jié)、釬焊、熱配合加工、半導(dǎo)體提純等熱加工場合；服務(wù)于金屬鑄造、鋼鐵冶金、汽車、工程機械、風力/水電發(fā)電、鐵路、航空航天、3D金屬打印、硬質(zhì)合金、太陽能薄膜電池等行業(yè)。刀具圍繞冷軋鋼管、熱軋鋼管、碳素鋼管、合金鋼管、鍛鋼管、鑄鋼管等多類鋼管做圓周旋轉(zhuǎn)。

1、對各種壓力等級情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質(zhì)量的。

　　2、在彎管時材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

　　3、彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。

　　4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質(zhì)量?，F(xiàn)場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷的。

　　5、根據(jù)管道加工的驗收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設(shè)計為R=4D，所以生產(chǎn)的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。