光學(xué)玻璃的用途廣泛

能改變光的傳播方向，并能改變紫外、可見或紅外光的相對(duì)光譜分布的玻璃叫做光學(xué)玻璃。它是通過折射、反射、透過方式傳遞光線或通過吸收改變光的強(qiáng)度或光譜分布的一種無機(jī)玻璃態(tài)材料。具有穩(wěn)定的光學(xué)性質(zhì)和高度光學(xué)均勻性。

光學(xué)玻璃是用于制造光學(xué)儀器或機(jī)械系統(tǒng)的透鏡、棱鏡、反射鏡、窗口等的玻璃材料。包括無色光學(xué)玻璃(通常簡稱光學(xué)玻璃)、有色光學(xué)玻璃、耐輻射光學(xué)玻璃、防輻射玻璃和光學(xué)石英玻璃等。

光學(xué)玻璃具有高度的透明性、化學(xué)及物理學(xué)(結(jié)構(gòu)和性能)上的高度均勻性，具有特定和精l確的光學(xué)常數(shù)。它可分為硅酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽、氟化物和硫系化合物系列。品種繁多，主要按他們?cè)谡凵渎?nD)-阿貝值(VD)圖中的位置來分類。傳統(tǒng)上nD>1.60，VD>50和nD<1.60，VD>55的各類玻璃定為冕(K)玻璃，其余各類玻璃定為火石(F)玻璃。冕玻璃一般作凸透鏡，火石玻璃作凹透鏡。3、每季度需定時(shí)檢查通氣管道、氣閥、燈頭等設(shè)備零部件的安全狀況。通常冕玻璃屬于含堿硼硅酸鹽體系，輕冕玻璃屬于鋁硅酸鹽體系，重冕玻璃及鋇火石玻璃屬于無堿硼硅酸鹽體系，絕大部分的火石玻璃屬于鉛鉀硅酸鹽體系。隨著光學(xué)玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬，其品種在不斷擴(kuò)大，其組成中幾乎包括周期表中的所有元素。

光學(xué)玻璃模壓成型法制造光學(xué)零件具有哪些優(yōu)點(diǎn)

光學(xué)玻璃可用于制造光學(xué)儀器中的透鏡、棱鏡、反射鏡及窗口等。由光學(xué)玻璃構(gòu)成的部件是光學(xué)儀器中的關(guān)鍵性元件。光學(xué)玻璃是光電技術(shù)產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分。

光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種光學(xué)元件加工技術(shù)，它是把軟化的玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在已成為國際上先進(jìn)的光學(xué)零件制造技術(shù)方法之一。

光學(xué)玻璃模壓成型技術(shù)的應(yīng)用

光學(xué)玻璃透鏡模壓成型技術(shù)是一種光學(xué)元件加工技術(shù)，它是把軟化的光學(xué)玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下，一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)在已成為國際上先進(jìn)的光學(xué)零件制造技術(shù)方法之一，由于此項(xiàng)技術(shù)能夠直接壓制成型精密的非球面光學(xué)玻璃零件，從此便開創(chuàng)了光學(xué)儀器可以廣泛采用非球面玻璃光學(xué)零件的時(shí)代。另一方面，在觀察微觀世界的時(shí)候，光學(xué)玻璃的良好性能可以讓鏡片的厚度得到改良，能夠生產(chǎn)出更加小型化的觀察鏡片，讓實(shí)驗(yàn)器材更加方便實(shí)用。因此，也給光電儀器的光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)帶來了新的變化和發(fā)展，不僅使光學(xué)儀器縮小了體積、減少了重量、節(jié)省了材料、減少了光學(xué)零件鍍膜和工件裝配的工作量、降低了成本，而且還改善了光學(xué)儀器的性能，提高了光學(xué)成像的質(zhì)量。

光學(xué)玻璃高精化的方法

精密銑削跟超聲銑削   用銑削的方式加工光學(xué)玻璃這種脆硬材料, 并使其表面達(dá)到極高的精度看似是不可能的, 但采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方法就可使這種不可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。根據(jù)Kev in Foy 等人的研究 , 在銑削加工中, 當(dāng)?shù)毒邇A斜一定角度對(duì)加工表面質(zhì)量的提高作用是非常大的。當(dāng)?shù)毒邇A斜一定角度時(shí), 選擇適當(dāng)?shù)募庸?shù)可使銑削加工一直處于延性加工模式之下。光學(xué)玻璃的精密拋光的化學(xué)穩(wěn)定性光學(xué)玻璃元件在制造和使用過程中，其拋光表面抵抗各種侵蝕性介質(zhì)作用的能力稱為光學(xué)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性。對(duì)已加工表面進(jìn)行觀測發(fā)現(xiàn), 已加工表面無任何裂紋, 而且表面粗糙度Ra 控制在60 nm 以下。