東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！彈簧等彈性零件：在使用過程中，彈簧是模具最易損壞的零件之一，通常出現斷裂和變形現象。

壓鑄，全稱壓力鑄造，是一種合金鑄造工藝，是一種利用模具腔對融化的金屬施加高壓使金屬熔液凝固而形成壓鑄件的鑄造方法。同其他鑄造技術相比，壓鑄是應用廣泛、發(fā)展速度快、技術先進且效率高的壓鑄精密零部件制造技術，適應了現代制造業(yè)中產品復雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化以及綠色環(huán)保的趨勢。沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產過程中必備的工藝設備，對提高壓鑄件的質量、延長壓鑄產品壽命、提高生產效率有決定性作用。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

鋁合金壓鑄件硬化區(qū)的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區(qū)的數量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于增加鋁合金壓鑄件硬化區(qū)的數量，減小硬化區(qū)的尺寸。1、通常以沖頭速度和內澆口速度兩種，2），壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0。沉淀硬化鋁合金壓鑄件系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金壓鑄件都符合這一條件。

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壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

氣泡:鼓泡特征:鑄件表皮下，聚集氣體鼓脹所形成的泡。

改善措施

1、冷卻模具至工作溫度。

2、降低壓射速度，避免渦流包氣。

3、選用發(fā)氣量小的涂料，用量薄而均勻，燃盡后合模。

4、清理和增設溢流槽和排氣道。

5、調整留模時間。

6、修整熔煉工藝。

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按壓鑄件材料劃分，可分為鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件以及銅合金壓鑄件等。按用途劃分，可分為結構類壓鑄件和裝飾類壓鑄件等。按應用場合劃分，可分為汽車類壓鑄件、3C產品壓鑄件、玩具類壓鑄件等。還可以按照形狀、壁厚等特征劃分規(guī)劃。