什么是汽車儀表絲印檢測?

汽車儀表絲印檢測包括光源、鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡等硬件以及視覺處理軟件，主要具備檢測、測量、定位、識別四大功能。機器視覺技術(shù)主要采用適合被測物體的多角度光源（可見光、紅外光、X射線等）及傳感器（攝像機等）獲取檢測對象的圖像，通過計算機從圖像中提取信息，進行分析、處理，終代替人眼用于實際檢測和控制。一套完整的汽車儀表絲印檢測一般包括兩個部分：部分為“視”，即系統(tǒng)的硬件組成部分，主要包括：光源、鏡頭、工業(yè)相機、圖像采集卡；第二部分是“覺”，即系統(tǒng)的視覺處理軟件。

汽車儀表絲印檢測的發(fā)展前景

制造強國大背景下，智能制造的快速發(fā)展推動汽車儀表絲印檢測需求穩(wěn)步提升。《中國制造2025》明確指出：加快推動新一代信息技術(shù)與制造技術(shù)融合發(fā)展把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。根據(jù)賽迪顧問數(shù)據(jù)，2018年我國智能制造裝備市場規(guī)模超1.5萬億元，預(yù)計2020年將達到2萬億元。但我國工業(yè)自動化仍有較大提升空間，據(jù)億歐智庫數(shù)據(jù)，當(dāng)前制造業(yè)90%的企業(yè)配有自動化生產(chǎn)線，但僅有40%實現(xiàn)數(shù)字化管理，5%打通工廠數(shù)據(jù)，1%使用智能化技術(shù)，且智能制造設(shè)備中的關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件，依然是我國制造業(yè)的“軟肋”。實現(xiàn)制造強國戰(zhàn)略，必須加強包括機器視覺核心軟硬件產(chǎn)品在內(nèi)的本土關(guān)鍵基礎(chǔ)零部件的技術(shù)、產(chǎn)品和市場能力。汽車儀表絲印檢測作為實現(xiàn)工業(yè)自動化和智能化的必要手段，將獲益于智能制造的快速發(fā)展實現(xiàn)市場規(guī)模的穩(wěn)步提升。

汽車儀表絲印檢測特點

1.攝像機的拍照速度自動與被測物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像； 　　2.零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同； 　　3.系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測，并輸出結(jié)果； 　　4.針對不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測； 　　5.汽車儀表絲印檢測分辨率達到1600×1200，動態(tài)檢測精度可以達到0.02mm； 　　6.廢品漏檢率為0； 　　7.本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程，也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果； 　　8.具有對錯誤工件及時準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號、剔除廢品的功能； 　　9.汽車儀表絲印檢測能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈；同時能夠設(shè)置系統(tǒng)維護人員、使用人員不同的操作權(quán)限； 　　10.實時顯示檢測畫面，中文界面，可以瀏覽近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲和實時察看錯誤工件圖像的功能； 　　11.能生成錯誤結(jié)果信息文件，包含對應(yīng)的錯誤圖像，并能打印輸出。