橡塑分層機設(shè)計皮革成型工藝是將動物皮處理成熟皮供制作皮革用品的方法。動物原皮不但含有油脂和毛質(zhì)纖維，而且在干燥后還將變硬，因此要將動物皮變成能供人們使用的皮革，必須先進行刮脂去肉、脫毛、浸灰、脫灰、軟化、浸酸等準備工序，然后將裸皮用鞣酸作鞣制處理。鞣制過程中，鞣酸不僅取代了原皮中的水分，而且與原皮的膠原纖維結(jié)合，而成為耐熱、抗水解、抗微生物作用的革。常用鞣制方法有：油鞣法、礬鞣法、植物鞣法三種。

剖皮:

將表皮分為兩層或多層。上層才能成為“全粒面”皮革。

另外，在橡塑分層機設(shè)計導(dǎo)軌溜板兩端加裝上四塊毛氈，減少砂粒對導(dǎo)軌造成的危害，同時保證機械油泵的供油量，即可降低摩擦阻力，延長導(dǎo)軌使用壽命，提高橡塑分層機設(shè)計機器的使用周期。

我們先要明確一點，皮革去肉機刀片的間隙是可以通過精密墊片來控制的，這樣就可以調(diào)整上下刀片的剪切間隙了。具體的調(diào)整，我們可以分成這幾種情況來處理：
1、其一是由于分條機刀片的同心度或者是平衡度不好而造成的間隙，這種情況是需要我們重新磨刀2、其二是由于分條機刀片的軸不平衡而出現(xiàn)的間隙，面對這種情況，大家可以使用機器上所配有的磨刀裝置再磨一下，看具體的情況進行調(diào)整。

皮革片皮機磨刀時，把磨刀砂輪力度均衡調(diào)整旋鈕順時針轉(zhuǎn)幾圈，使上砂輪遠離刀口。
2.逆時針緩慢旋轉(zhuǎn)皮革片皮機磨刀砂輪調(diào)整旋鈕，使上下砂輪片靠近刀口，當下砂輪剛好碰到刀口，并有弱小的火花時即可。

根據(jù)不同的材料，恣意調(diào)整不同的工作臺壓力。
機器發(fā)作出現(xiàn)異常，能主動警報并能顯示異常部位；具有雙速電機驅(qū)動的6級進料速度，設(shè)有專門的相序辨別設(shè)備，確保帶刀不反轉(zhuǎn)。

光電控制帶刀刀刃的位置，自動補償?shù)度械哪p，定位準確、安穩(wěn)。

數(shù)字顯現(xiàn)供料輥與帶刀刀刃的相對位置，顯現(xiàn)精度可達到0.01mm。

供料無級調(diào)速，可在0-30m/min恣意選擇。

壓刀板前刃到供料輥與銅環(huán)輥所確定的切削平面的間隔恣意可調(diào)，且調(diào)整便利，指示準確。

變銅環(huán)輥被動旋轉(zhuǎn)為主動旋轉(zhuǎn)，解決因塞皮、膠輥打滑等原因造成的銅環(huán)輥不旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

變環(huán)輥引導(dǎo)板單刃作業(yè)為兩側(cè)雙刃作業(yè)，延伸作業(yè)壽命一倍，而定價上升幅度缺乏本來的50%，削減用戶的運用費用。

電控部分的電器元件，安穩(wěn)、牢靠，運用壽命長，操作部分防水、防塵功能達到IP55的水平。